雙軸螺旋輸送機[1]其原理是在兩條無縫鋼管內分別裝有一根實體螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作時兩根螺旋通過在軸伸位置的一對齒輪嚙合轉動，由于螺旋體的轉動，使物料作軸向移動，從而達到輸送目的。
1 基本簡介
雙軸螺旋輸送機其原理是在兩條無縫鋼管內分別裝有一根實體螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作時兩根螺旋通過在軸伸位置的一對齒輪嚙合轉動，由于螺旋體的轉動，使物料作軸向移動，從而達到輸送目的。

2 適用范圍
雙軸螺旋輸送機是冶金、建材、化工、糧食及機械加工等部門廣泛應用的一種連續輸送設備。

3 結構特點
1.螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯接均采用嵌入舌式，安裝、拆卸不需要軸向移動，維修方便。芯軸長、吊掛少、故障點少。

2.采用變徑結構，增大吊軸承處容積，避免吊軸承與物料接觸，吊軸承壽命可達到兩年以上。

3.各傳動部位均采用浮動連接方式，吊軸承為萬向結構，使；螺旋體，吊軸承和尾部總形成一個整體旋浮體，在一定范圍內可以輸送阻力自由旋轉避讓，不卡料，不堵料。

4.頭尾軸承座均在殼體外，所有軸承采用多層密封盒配合密封技術，軸承使用壽命長。

5.與其他輸送設備相比，具有整機截面尺寸呢小、密封性能好、運轉平穩可靠、可中間多點裝料和卸料及操作、維修簡單等優點。

4 安裝維護使用
基本要求

振動輸送機的導向桿的安裝角度應接近相同，剪切彈簧應與導向桿相垂直，其安裝角度對其安裝公稱位置的允差為+-1。

傳動軸就與槽體中心線垂直，兩傳動連桿應互相平行，不得有過大的歪斜，安裝角度允差為+-1 ，傳動軸安裝后轉動應靈活，用手能搬動360以上。

振動輸送機所有螺釘應鎖緊，一般應加彈簧墊圈，也可采用雙螺母來鎖緊。否則，螺栓很快松動，影響機器正常工作。

為了達到以上要求，隔振彈簧的下表面應該具有接近相同的標高，其允差不應大于5-8毫米。

振動輸送機的底架與槽體必須安裝平直，建議其平直度在10米長度不大于5-8毫米，底架與槽體過大的撓曲會引起較大的安裝應力，進而會引起這些機件的早期損壞。

安裝順序

將機器落下，焊接給料口和排料口，安裝密封套，固定好兩端蓋板。

將導向桿與剪切橡膠彈簧焊接于或用螺釘固定于槽體和底架上。

在底架下面安裝隔振彈簧及彈簧下座板。

將底架墊起找平。

將槽體支撐在底架上，并找平。

安裝傳動軸組件和電動機，焊接激振板。

測定各隔振彈簧支撐點的標高，或在附近墻壁劃上水平線。

參考資料：

的螺旋輸送機即可。但考慮到前幾個電場可能會出現故障而導致 一個電場輸灰負荷加大，且小管徑螺旋中容易產生粉料堵塞的情況。因此，一般選用的螺旋輸送機直徑不小于300mm。

  在某工程應用中，螺旋輸送機初選用了長度為7m、直徑為500mm的兩頭吊軸承型式的螺旋。在調試運行中發現，這種螺旋輸送機在輸送粉料運行時，很容易造成尾端堵塞拱料，甚至結塊。這主要是由于在螺旋尾端吊軸承處的螺旋截面積明顯減小，輸灰不暢而造成灰料堆積，在螺旋葉片的擠壓作用下，粉料逐漸形成灰塊。另外，如果鍋爐已啟動而脫硫系統未投運時，由于灰斗和螺旋未采取保溫和加熱措施，煙氣會在某些冷點結露，使形成的灰塊硬度加大，在達到一定程度后，會造成螺旋停轉，葉片損壞，甚至燒毀電機。