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污水用球墨鑄鐵管 嚴格執行ISO7186標準、EN598和GB/T26081-2010標準生產球墨鑄鐵管，優異的防腐和密封性能，可以確保市政污水和工業排污管道運行。 外涂紅色環氧樹脂漆 終飾層：鋅/鋅鋁合金+鐵紅色環氧漆 內襯：高鋁水泥（呈土黃色） 優點：耐磨性增強，可在PH4-12的酸堿環境下使用。 膠圈：NBR膠圈或EPDM膠圈 特殊接口（TF自錨式）和特殊涂層 自錨式：可以替代水泥支墩，地基不穩產生沉降地段、陡坡、地面明設管道。 特殊涂層： 內防腐（硅酸鹽水泥內襯、抗硫酸鹽水泥內襯、高鋁水泥、水泥內襯+環氧樹脂漆，環氧陶瓷。） 外防腐（鋅+終飾層，鋅鋁合金+環氧涂層。）

球墨鑄鐵管怎么球化的我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金，國外大都采用鎂系球化劑(純鎂和鎂合金)，少數則采用鈣系球化劑。 球化劑的發展對促進球鐵生產起著重要的作用。鈰是很早被確認的球化劑，當時鈰的來源稀少，對鐵水成分要求苛刻，使鈰球鐵無法用于工業生產。鎂球化劑才使球鐵獲得工業規模的生產應用，由純鎂到鎂鎳、鎂銅、鎂硅鐵合金球化劑的發展，促進了球鐵生產的擴大。稀土鎂硅鐵球化劑的發展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源，建立了我國的稀土鎂球鐵系列，擴大了生鐵的使用范圍，提高了球鐵鑄件性能和質量，使球鐵生產更加蓬勃發展。釔重稀土的應用為發展新型復合球化劑創造了條件。各種球化元素的綜合利用，將為球鐵生產的進一步發展和提高創造良好條件。 對球化劑的基本要求是。 (1)球化能力強； (2)資源豐富、價格低廉、易于熔制； (3)對各種成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和溫度的鐵水適應能力強； (4)球化反應動力學條件好，反應又比較平穩，反應產物易于排除，用量少，降溫少，球化處理工藝性好。

球墨鑄鐵管管道試壓長度 遵循施工規范的同時因地制宜，參照標準建議1000米試壓一次，也可根據施工隊伍的經驗、水源充足與否等實際情況進行調整，安裝經驗不夠豐富的隊伍也可500米試壓一次，水源地較遠或不充足時可以考慮安裝時水源重復利用； 2、管道開口封閉處理 試壓管段所有開口/敞口應做封閉，不得有滲漏水現象； 3、管道試壓的部分不得用閘板做堵板 ??球墨鑄鐵管試壓時以閥門閘板代替堵板可以嗎？ 不得含有消火栓、水錘器、閥等附件，水壓壓力大容易對其造成破損，影響后期使用。 4、水壓試驗前應管道內的雜物 避免如工人檢查不認真，遺漏一些鐵鍬、鋼筋、樹枝等器具和雜物，打壓時造成管道堵塞，導致閥門無法閉合。 5、球墨鑄鐵管水壓試驗前的浸泡 管道試壓的部分注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間應符合安裝規范。

球墨鑄鐵管安裝工具（倒鏈或者挖機） 連接球墨鑄鐵管時，對不同管徑的球墨鑄鐵管應采用不同的工具。 用撬棍或者用挖掘機鏟斗頂時必須有木質材料保護管頭。用葫蘆安裝時要用軟材料墊在鏈鎖下保護管節表面。對小管徑的管節（一般指＜DN200） 采用導鏈或撬杠為安裝工具。采用撬杠作業時， 須在承口墊上木料保護，對中大管徑的管節（一般指≥DN200）采用工具為挖掘機時需在管節與掘斗之間墊 上木質材料保護，慢而穩地將管子推入，見采用起重機械安裝，需使用專用工具在管身處吊兩點，確保平衡，有人工扶著將管節推入承口。

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