衡水鋼筋籠滾焊機了解更多
在各類建筑施工工程中,鋼筋加工是一個尤其重要的環(huán)節(jié),在橋梁施工中,鋼筋籠的加工是基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。
在過去傳統(tǒng)的各類建筑施工工程中,鋼筋籠一般都是采用手工軋制或手工焊接的方式,除了效率低下之外,主要的缺點是制作的鋼筋籠質(zhì)量極其差,設(shè)備尺寸不規(guī)范,影響到工程建設(shè)工期的延長及質(zhì)量不合格。
鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網(wǎng)等一系列過程。
鋼筋籠成型機的作用就是將這些設(shè)備有機的結(jié)合在一起,使得鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機械化和自動化,減少了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差,大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率,為鋼筋籠的集中制作、統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。
同時,新型鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度,為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。鋼筋籠成型機的使用,開創(chuàng)了鋼筋籠加工的新局面,是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。
鋼筋繞筋機特點
1.自動化程度高。采用計算機控制、屏進行操作,速度、行走速度均為無級可調(diào),加配自動焊接手,可實現(xiàn)自動焊接。
2.焊接速度快。采用自動焊接手,1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工,加工效率3至4倍。
3.焊點可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋間距均勻,為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎(chǔ)。
4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作,在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。
5.操作簡單。工人通過簡單培訓(xùn)即可上崗。
6.適應(yīng)能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接,在焊接中箍盤間距可自動
7.根據(jù)需要,可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設(shè)備。
8.運輸安裝方便。設(shè)備采用模塊化設(shè)計,上料架、主機、下料機間可快速拆裝,各部件均可方便地整體吊運,設(shè)備的轉(zhuǎn)運方便,快速
主筋和箍筋由于焊接點量多,工人粗心點就焊不好,而且常常主筋。焊接主筋是個問題,究其原因不外乎:1、焊工水平不行,2、采用大電流追求快速度。項目部電焊工要進行焊接比賽,電焊,班組長要負起責任來。
以上討論的是鋼筋籠主筋焊接制作工藝,為了工效,節(jié)省成本,我們要積極采用新材料、新工藝、新。
鋼筋籠主筋連接建議采用新:套筒螺紋連接法。施工方面經(jīng)實踐檢驗采用套筒連接法比,但使用之前應(yīng)進行經(jīng)濟效益詳細分析、核算。
成本方面:主筋焊接法主要采用雙面焊10D,鋼筋浪費較大,采用套筒連接法,主要節(jié)約在鋼筋接頭和焊接人工上。好進行詳細的成本測算(計算人工、機械、電費、工效、材料等綜合費用)。如果熟練,制作中控制的好,套筒連接還是有優(yōu)勢的。根據(jù)溫繞七標和寧波繞城十一標的測算,采用套筒成本還是節(jié)省的。根據(jù)臺晉4標,還是對焊比較劃算。
切絲頭和加工長度、鋼筋端頭要切平,這些是制作工藝要點。采用套筒時要切平鋼筋頭有點費工,對中要先對好,接口的主筋要標號,便于套筒連接,可在主筋標上號,防止一頭少一頭多。制作的時候先對好(要求場地足夠大),主筋用套筒連接法在鋼筋籠下放比焊接工藝要大大縮短時間。
1. 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向后移動,盤筋不移動
2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制,一個工程通常需要2--7種模板;
3. 主筋間距決定于人工預(yù)先在你班上的布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距;
4. 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時,需要人工更換模板以及重新布置套管,約1小時;
5. 外箍筋間距取決于行走電機與旋轉(zhuǎn)電機只轉(zhuǎn)速比,可由1臺PLC和3臺變頻器來設(shè)定與調(diào)節(jié),對電機的同步性有較高要求;
6. 配有多組液壓支撐裝置,防止鋼筋籠因自重;
7. 配有多組料盤,防止生產(chǎn)過程中主筋錯亂;
8. 為減輕人工勞動強度和提高施工形象,鏈條式主筋自動上料機構(gòu)和自動焊接機械手可提供用戶選擇(不)。
場地:對于標準型設(shè)備,加工區(qū)至少30M*15M,地面硬化;原材料區(qū)另計;成品籠子和原料的裝卸需吊裝設(shè)施;老設(shè)備加長場地相應(yīng)加長
人員:3-6人/班,工期緊時,可分兩班
機具:除主設(shè)備滾焊機外,還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、鋼筋連接設(shè)備1臺以上
電力:全部機具總功率約50KW
產(chǎn)量:35分鐘/節(jié)(1.5M直徑,12M長籠子),約合25噸/天