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1.堅(jiān)固性：機(jī)械砂的堅(jiān)固性比河砂稍差，但已達(dá)到GB/T141684293標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)，用于普通混凝土沒(méi)有問(wèn)題。控制石灰與砂的比例、砂的破碎指數(shù)和石粉的含量就足夠了。 　　2.粒型質(zhì)量：機(jī)械砂巖粒度呈不規(guī)則弧形。混凝土等結(jié)構(gòu)用于粘結(jié)時(shí)，粘結(jié)程度強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。 　　3.與混凝土：等其他原材料混合效果根據(jù)混凝土實(shí)驗(yàn)、水泥砂漿實(shí)驗(yàn)、混凝土實(shí)驗(yàn)，制砂設(shè)備的砂與機(jī)制砂、 砂混合沒(méi)有太大區(qū)別。一般來(lái)說(shuō)，在坍落度的前提下，制砂機(jī)砂的需水量略大。制砂設(shè)備沙子的優(yōu)點(diǎn)： 　　1.成分結(jié)構(gòu)：加工生產(chǎn)砂的原料都是人工選擇的，材料均勻，成分純凈，礦物成分和化學(xué)成分一致，沒(méi)有天然砂復(fù)雜。 　　2.細(xì)度模數(shù)：一般天然砂只有一個(gè)細(xì)度模數(shù)，而制砂的細(xì)度模數(shù)是由人控制的，可以通過(guò)調(diào)整過(guò)程根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，這是天然砂無(wú)法做到的。 　　3.內(nèi)聚力和抗壓強(qiáng)度：制砂機(jī)砂巖的粒度通常為弧形。當(dāng)混凝土與其他結(jié)構(gòu)用于粘結(jié)時(shí)，它將具有很強(qiáng)的凝聚力，很強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度，使用壽命長(zhǎng)。 　　4.石粉含量：砂礫粉含量大也是區(qū)別于河砂的一個(gè)重要特征，但研究表明，砂礫粉一般含量不超過(guò)20%，對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度沒(méi)有不利影響。

制砂機(jī)的作用是完成對(duì)物料的制砂，這樣可以提高物料的純度和細(xì)度。經(jīng)過(guò)一系列改進(jìn)，沖砂工藝和操作流程都有了顯著的提高。特別是在產(chǎn)能方面，設(shè)備的生產(chǎn)效率非常高，運(yùn)行狀態(tài)比較穩(wěn)定，這也是設(shè)備的具體優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)。在具體操作過(guò)程中，為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化操作步驟，降低操作難度，設(shè)備在具體設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中進(jìn)行了合理布局。具體是怎樣做的呢？ 　　1.處理能力非常大 　　裝卸能力是指設(shè)備的產(chǎn)量，是生產(chǎn)能力的體現(xiàn)，是提高設(shè)備生產(chǎn)效率的可靠途徑。機(jī)械的制砂機(jī)有很大的物料處理能力，這主要是由于設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在制造設(shè)備時(shí)，電機(jī)是設(shè)備的核心部件，對(duì)提高產(chǎn)量起著非常重要的作用。有了高性能電機(jī)，設(shè)備的產(chǎn)量得到了穩(wěn)步提高。 　　2.該結(jié)構(gòu)制造簡(jiǎn)單 　　設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)有了很大的進(jìn)步和創(chuàng)新，使設(shè)備的性能和功能更加完善。在設(shè)計(jì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)時(shí)，以設(shè)備的優(yōu)勢(shì)為基本條件，以提高設(shè)備的使用功能為準(zhǔn)則，操作過(guò)程就是操作技術(shù)。為了進(jìn)一步規(guī)范化操作步驟，降低操作難度，對(duì)設(shè)備進(jìn)行了整改，所以很容易滿(mǎn)足客戶(hù)在這方面的基本要求。與傳統(tǒng)的制砂機(jī)，相比，我們合理地總結(jié)了上一代設(shè)備的缺點(diǎn)，并不斷改進(jìn)新一代設(shè)備，從而使設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方法進(jìn)一步簡(jiǎn)化，具體操作步驟逐步簡(jiǎn)化，操作過(guò)程更加人性化。

制沙機(jī)的基本構(gòu)成以鋼鐵作為材質(zhì)生產(chǎn)的，長(zhǎng)時(shí)間的露天作業(yè)或者水汽比較充分，加上一段時(shí)間的閑置，機(jī)體便會(huì)出現(xiàn)生銹的情況。還有就是機(jī)器內(nèi)部破碎腔的銹跡是由于其內(nèi)壁和物料在破碎過(guò)程中摩擦，嚴(yán)重的時(shí)候產(chǎn)生的內(nèi)壁劃痕，長(zhǎng)期擱置不使用的時(shí)候就容易生銹。在設(shè)備生銹的時(shí)候也不要緊，但是為了防止其長(zhǎng)期生銹要對(duì)銹跡進(jìn)行處理，造成機(jī)器損傷并且還影響制沙機(jī)正常使用。那么在這之前還有對(duì)于制砂機(jī)的幾種防銹的方法，可以防止銹跡的產(chǎn)生，也算是從根源上解決了生銹的問(wèn)題。 　　1、電鍍熱度法。這種方法就是在制砂機(jī)的表層電鍍或熱度上一層比較不容易生銹的金屬材料，如鋁、鋅等。鍍上這些金屬材料后可以在制砂機(jī)表層就能形成一層致密的氧化膜，氧化膜可以使得設(shè)備的表面避免與水和空氣接觸，所以就可以避免生銹。 　　2、涂料法。和電鍍熱度法異曲同工，就是在制砂機(jī)設(shè)備的表面涂一層油質(zhì)性的材料、油漆等，可以使設(shè)備的鐵質(zhì)部分與外部的水和氧氣隔絕，從而達(dá)到防止設(shè)備氧化、生銹的目的。 　　3、材料法。一般來(lái)說(shuō)的制砂機(jī)的大部分部位都是用鐵制造的，為了防銹我們可以將鐵的部分用合金材料來(lái)代替，這樣可以從根本上解決設(shè)備生銹的問(wèn)題。 　　4、環(huán)境法。制砂機(jī)生銹一般是鐵與水發(fā)生氧化反應(yīng)，所以通過(guò)保持制砂機(jī)的在干燥的環(huán)境下工作，對(duì)防止制砂機(jī)生銹也是比較有·效的。

制砂機(jī)設(shè)備主要是用于軟或中硬和很硬物料的破碎，在使用上也是需要注意的。那么該設(shè)備在使用上需要注意些什么呢? 　　1、制砂機(jī)設(shè)備的轉(zhuǎn)速大約在800-3000r / min，正常工作的時(shí)候物料被葉輪甩出的初速度約為60-70米/秒。每次啟動(dòng)設(shè)備之前都需要工作人員檢查渦動(dòng)腔觀察門(mén)是否關(guān)緊，堅(jiān)決防止物料從設(shè)備中甩出，在具有隱患的同時(shí)還可能造成一定的事故。 　　2、啟動(dòng)后需要檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否為逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，尤其是在每次檢修電氣故障之后出現(xiàn)的異常需要立刻調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)。 　　3、制砂機(jī)設(shè)備需要空載啟動(dòng)，等到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才可以給料。輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕陷斔驮O(shè)備給料輸送設(shè)備。 　　4、入料顆粒需要嚴(yán)格的按規(guī)定要求，大于規(guī)定物料不能進(jìn)入設(shè)備，否則會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過(guò)分磨損，基至還會(huì)造成葉輪通道及入料管的堵塞，使破碎機(jī)不能正常工作，工作人員在發(fā)現(xiàn)過(guò)大塊物料應(yīng)及時(shí)排除。 　　5、排料設(shè)備若發(fā)生故障的時(shí)候需要停止給料，否則會(huì)造成壓死葉輪、燒毀電動(dòng)機(jī)。 　　6、制砂機(jī)設(shè)備的給料量力求連續(xù)均勻。 　　7、制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則就需要立即停車(chē)檢查。 　　8、機(jī)器的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式而且加入量為軸承空腔的1/2-2/3，設(shè)備每工作一班之后都需要添加適量潤(rùn)滑脂。

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