隧道逃生管道規格逃生管道型號新型逃生管道

雖然有眾多的措施可以有效降低施工事故的發生，但是一旦發生意外，逃生設施就成為了人員的較后保障。隨著 對隧道施工的逐漸重視，相繼出臺了一系列隧道施工的規定。隧道施工期間搭建逃生管道成為了一個標準。逃生管道作為隧道坍塌時的應急設施，在關鍵時刻起到了緊急逃生的作用，降低事故發生率。

中雄管業超高分子量聚乙烯隧道逃生管道的優點：

1、超高分子量隧道逃生管道，材料成本低，為工程項目節約采購成本。

2、很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達20-50年。

3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性。

4、韌性高，抗沖擊強度好。

5、設計合理，安裝方便。管道端口配制連接部件，起吊掛圈。確保安裝、起吊、方便。

6、超高分子量隧道逃生管道內壁光滑，事故發生時，逃生速度快，不易造成二次擦傷。

7、超高分子量材料高抗滲性、機械性能高等特點。綜合性能良好，從而被應用在諸多的隧道工程當中。

高分子量隧道逃生管的主要特性：

壽命長

高分子管具有較好的耐磨性。分子量越大，耐磨性和抗沖擊性能越好。高分子管材的磨損值是鋼的4~7倍，是HDPE的5~10倍。

非標度

由于其非常光滑的表面和自潤滑性能，高分子管道具有比目前市場上任何其他管道都要好得多的抗結垢性能。

較低的維修費用，較少的維修時間，較少的停機時間，較少的生產損失

耐磨性和減重的遠超協同(0.93 SG)意味著更換管道和/或旋轉之間的時間可以增加，同時減少起重設備的安裝管理限制和開挖要求。

高耐磨性

其耐磨性為Q 235鋼管的4~7倍，HDPE的10倍，塑料級摩擦系數較小。

耐化學腐蝕

與聚四氟乙烯(Teflon)相比，高分子管道的耐化學性能僅次于聚四氟乙烯(Teflon)，在85攝氏度以下的酸性或腐蝕性應用中，高分子管道

較小的摩擦損失--較低的抽水成本。

高分子管的表面粗糙度為0.00022mm，其表面粗糙度非常光滑，性能優于聚四氟乙烯(聚四氟乙烯)。通過實例計算，高分子管E的摩擦系數為0.05，而對于聚四氟乙烯(Teflon)的摩擦系數為0.28。

HDPE或0.58鋼(ISO 8295)。它意味著更少的摩擦力，更小的壓力損失和大幅度減少能量輸入，以提供同樣的結果。