繞筋機固定聲卡機架及移動聲卡機架進行了優(yōu)化結(jié)構，降低服務器凈重，緩解了動力單元的負荷，進而可制作目前偏重的灌注樁；輪緣結(jié)構進行了可靠性設計，革除之前方鋼冷拔后加工的工藝，更改成原料為高韌性的無縫管，經(jīng)過五金機械的冷拔成形，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了表面。促使設備運行更加穩(wěn)定且， 設備運行慣量大幅度降低；數(shù)控機床鋼筋籠滾焊機骨架圖轉(zhuǎn)動的同時由移動盤拖拽向后移動，盤筋不移動；數(shù)控機床鋼筋籠滾焊機直徑由相同直徑的模版精準控制，一個工程通常需要 2-7 種模版；數(shù)控機床鋼筋籠滾焊機成形機主筋間隔決定于人工事先在模版上布局的，與主筋根數(shù)相同數(shù)量的防水套管間隔；裝有多個液壓機支撐設備，防止灌注樁因重量而松馳；數(shù)控機床鋼筋籠滾焊機裝有多組分料盤，防止加工過程中主筋紊亂；

產(chǎn)品介紹：鋼筋籠成型機主要是采用摩擦傳動原理－即鋼筋籠平置于2組動力 托輥之間傳動，小車載著線材平行于主機勻速進行，產(chǎn)地螺旋狀繞筋 ，過程中施焊（亦可快速纏繞后施焊或綁扎）直至完成生產(chǎn)全過程。產(chǎn)品優(yōu)勢：1：本機加工速度快：待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn)，正常工況3－6人可生 產(chǎn)10－20多節(jié)鋼筋籠。2: 本機質(zhì)量穩(wěn)定：機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可穩(wěn)定質(zhì) 量不變。3: 本機轉(zhuǎn)運便捷：組合式設計使報運安裝、生產(chǎn)等過程不依賴起重設 備，適應工廠化大批量國定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機動作業(yè)。4: 本機功耗低：總功率不到15KW，同步工作不到5KW，節(jié)能而且不影響 總電容的配比。5: 本機流水線形式：獨立施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍 筋焊接成型、繞筋過程施焊等全部過程。6: 本機采用螺紋連接技術可精準定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝建貿(mào)廠家鋼筋籠繞筋機設備優(yōu)勢：1>解決了傳統(tǒng)鋼筋籠滾焊機內(nèi)加強筋與內(nèi)支撐不便于安裝的問題，提高工作效率2> 采用大品牌廠家變頻器、PLC等，確保設備運行穩(wěn)定；3> 設備操作簡單、人性化，單人可作業(yè)；4> 鋼筋籠直徑誤差控制精準，可達到極限偏差要求；5> 繞筋間距誤差小，能控制在1cm之內(nèi)；6> 一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi)；7> 配備二氧化碳保護焊，耗材損耗量少；8> 可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品；9> 流水線作業(yè)，每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠；10> 熟練工人使用設備生產(chǎn)，效率高；11> 可根據(jù)客戶要求定制設備；鋼筋墩粗機的安裝方法：一，調(diào)四只繃簧彈力要持平使開關板和繃簧板開關上下要平行不超越0.2mm二，繃簧板背面脫離模座平面2-4mm三，換向手柄拔到前腔方位，使壓力油進入前腔活塞朝后運轉(zhuǎn)40-60mm換向手柄再拔在中部方位，調(diào)整左右各一電器限行開關方位，使正常運轉(zhuǎn)時活塞不沖過頭。