● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換，
經濟適用；
● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一臺 P 和 3 臺變頻器來設定，
要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸；
● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，
以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；
● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元
的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠
● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原
材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此
輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，
設備運行慣量大大降低；
● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動；
技術參數
鋼筋加工直徑范圍 φ12mm～32mm
彎曲角度（°） 正彎:0°～180° 反彎:0°～-120°
彎曲精度（°） ±0.5°
長度精度（mm） ±1mm/m
彎曲速度（°/s） 60°/s
小彎曲軸間距（mm） 500mm
彎曲邊短長度（mm） 60mm
外形尺寸（m） 12×1.5×1.6（長×寬×高）
電控 總功率17.5KW（實際功耗量5KW）380V，50-60HZ
設備簡介
我公司生產的數控鋼筋彎曲中心目前是國內 一款能夠同時彎曲7根12mm三級鋼的數控調筋彎曲中心。這款數控鋼筋加工中心還具備以下幾方面優勢。數控鋼筋彎曲中心是 推廣的鋼筋加工標準化的必備鋼筋加工設備。目前在國內高速公路建設、高鐵建設、城際鐵路建設、地鐵輕軌建設等工程建設中鋼筋加工得到大力的推廣與普遍應用。
產品特點
◆該設備具有獨特的彎曲機構設計;在彎曲過程中鋼筋不會脫離夸曲模具，為操作工人提供更的人身保障。
◆彎曲模前段設有支撐立板，大大增加了彎曲模的支撐力，提高了其使用壽命。該機構的設計增大了設備加工能力，可同時彎曲7根12mm三級螺紋鋼，是國內同類數控鋼筋彎曲中心的約兩倍加工能力。
◆行走機構采用伺服電機驅動、齒輪齒條傳動機構，彎曲機頭行走穩定，定尺精度高。
◆剎車裝置采用細齒齒條咬合，該剎車系統能保證鋼筋彎曲過程中機頭不會因拉力而移動機頭位置，從而保證了鋼筋加工尺寸精度。
雙機頭數控鋼筋加工中心是用于鋼筋彎曲的專用裝備。該設備具有操作簡單，維護方便，經濟實用的特點。特別適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。彎曲裝置：彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣。彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。彎曲機頭采用液壓機構，夾力大，定位精度高。彎曲機頭配置不同型號中心銷軸和彎曲盤，用以加工不同要求的鋼筋。彎曲電機采用變頻技術，鋼筋加工準確，，節能。可同時彎曲多根鋼筋。自動定尺裝置：自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。具有自動鎖定機構，確保鋼筋端頭定位精度。改裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。支架及機身：彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產或頻繁更換場地都適用。彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現連續生產。
數控鋼筋彎曲中心細說潤滑工作，要是大家的數控數控鋼筋彎曲中心出現問題了，大部分可能就是你的潤滑工作沒怎么做到位沒有充分準備好，所以數控數控鋼筋彎曲中心的潤滑工作是非常重要的，下面我們就這個問題簡單的講一講.
數控鋼筋彎曲中心等機械的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。
數控鋼筋彎曲中心等機械潤滑工作是機器設備現場使用與維護的重要環節。正確、合理地潤滑設備能減少摩擦和設備零部件的磨損，延長設備使用壽命，小型鋼筋彎曲中心價格，充分發揮設備的效能，降低功能損耗，防止設備銹蝕和受熱變形等。
