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鋁板黃銅棒質檢嚴格放心品質
更新時間:2025-06-12 05:55:42 ip歸屬地:合肥,天氣:小雨,溫度:20-25 瀏覽次數:131 公司名稱: 辰昌盛通金屬材料(合肥市分公司)
以下是:安徽省合肥市鋁板黃銅棒質檢嚴格放心品質的產品參數
產品參數 | |
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產品價格 | 21 |
發貨期限 | 1 |
供貨總量 | 121 |
運費說明 | 先付 |
小起訂 | 1 |
質量等級 | a |
材質 | 1060 303 5052 6061 LY12 2A12 7075 |
厚度 | 1-500mm |
抗力強度 | 151 |
拉伸率 | 141 |
范圍 | 鋁板黃銅棒放心品質供應范圍覆蓋安徽省 合肥市、馬鞍山市、蚌埠市、黃山市、阜陽市、亳州市、六安市、巢湖市、銅陵市、淮北市、淮南市、蕪湖市、安慶市、滁州市、宿州市、宣城市、池州市 瑤海區、廬陽區、蜀山區、包河區、長豐縣、肥東縣、肥西縣、廬江縣等區域。 |
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先進的工藝、檢測設備,現代化的管理模式,高素質的員工隊伍,高比例的專業技術人員,完備的資格,完善售 后服務,辰昌盛通金屬材料(合肥市分公司)熱忱歡迎國內外用戶來我公司考察,指導、洽談業務,全體員工將謁誠為您提供專業的服務。域,享有良好的聲譽和口碑。鋁業可生產6061-t6鋁板、預拉伸6061-t651鋁合金板、6061超平板、6061淬火板等多種狀態的鋁板,歡迎咨詢訂購!
鋁業可生產寬厚6061鋁板,內應力,切割不變形,寬2650mm,厚500mm,是國內少有的可以生產超寬超厚鋁板的廠家。
6061鋁板薄板用途及優勢:
白面/亮面,無需銑面,節省成本;廣泛應用于卡槽、按鍵、電腦支架、電腦外殼等3C領域以及拉桿箱、鋁制家具、門板/門把手等領域;
6061中厚鋁板用途及優勢:
內應力,切割不變形;廣泛應用于內衣模、鞋模、精密機械加工、客車裝飾板/花紋板、汽車底盤保護件、汽車四門兩蓋、汽車輪轂、汽車座椅等領域;
在 標準GB/T3190中規定的6063鋁合金成分范圍內,對化學成分的取值不同,會得到不同的材質特性,當化學成分的范圍很大時,其性能差異會在很大范圍內波動,以致型材的綜合性能會無法控制。
6063鋁合金的化學成分成為生產優質鋁合金建筑型材的重要的一環。
一、合金元素的作用及其對性能的影響
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金,Mg和Si是主要合金元素,優選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質量分數,下同)。
1.1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的數量就愈多,熱處理強化效果就愈大,型材的抗拉強度就愈高,但變形抗力也隨之增大,合金的塑性下降,加工性能變壞,耐蝕性變壞。
1.2Si的作用和影響 Si的數量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以確保Mg的作用得到充分的發揮。隨著Si含量增加,合金的晶粒變細,金屬流動性增大,鑄造性能變好,熱處理強化效果增加,型材的抗拉強度提高塑性降低,耐蝕性變壞。
二、Mg和Si含量的選擇
2.1Mg2Si量的確定
2.1.1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出,并以不同的形態存在于合金中: (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質點,是一種不穩定相,會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩定相,也會隨溫度的升高而長大。(3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩定相,多聚集于晶界和枝晶界。 能起強化作用Mg2Si相是當其處于β’’彌散相狀態的時候,將β相變成β’’相的過程就是強化過程,反之則是軟化過程。
2.1.2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0.71%~1.03%范圍內時,其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高,但變形抗力也跟著提高,加工變得困難。但Mg2Si量小于0.72%時,對于擠壓系數偏小(小于或等于30)的制品,抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時,合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237.1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態型材的σb≥160MPa,T6狀態型材σb≥205MPa,實踐證明.該合金的 可達到260MPa。但大批量生產的影響因素很多,不可能確保都達到這么高。綜合的考慮,型材既要強度高,能確保產品符合標準要求,又要使合金易于擠壓,有利于提高生產效率。我們設計合金強度時,對于T5狀態交貨的型材,取200MPa為設計值。
2.1.3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經確定,Mg含量可按下式計算: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73 2.1.4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質量之比為Mg/Si=1.73 ,所以基本Si量為Si基=Mg/1.73。 但是實踐證明,若按Si基進行配料時,生產出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質元素搶奪了Si,例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以,合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時,Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性,所以Si過應有合理的控制。我廠根據實際經驗認為過剩Si量選擇在0.09% ~0.13%范圍內是比較好的。 合金中Si含量應是:Si%=(Si基+Si過)%
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