1.鮑爾環(huán)填料塔的技術(shù)特點就是填料的材質(zhì)和形狀。在選擇鮑爾環(huán)填料時需注意填料的選擇，一旦鮑爾環(huán)材質(zhì)或安裝出現(xiàn)問題，就會大大影響精餾效果。材質(zhì)上塑料鮑爾環(huán)填料的熱穩(wěn)定性不好，但其耐腐蝕，質(zhì)量小，加工性能卓越。金屬鮑爾環(huán)填料解決了熱穩(wěn)定性差的性能，但是易腐蝕。陶瓷鮑爾環(huán)填料既能解決溫度問題，又能解決腐蝕問題，但易碎、沉重又是它的缺點。類型上散裝鮑爾環(huán)填

料易加工、裝填和清洗，但難以控制填料的較大濕潤。適用于絕大多數(shù)分離的規(guī)整鮑爾環(huán)填料的設(shè)備投資又遠高于散裝填料。
2.在安裝鮑爾環(huán)填料塔時，不但要保證液體的初始分布均勻亦要保證整個鮑爾環(huán)填料塔的液體分布，可通過加裝液體再分布裝置解決這一問題。良好的液體分布可增大氣體通過的自由截面積、減小氣體通過阻力、增大操作彈性、減少發(fā)泡和霧沫夾帶現(xiàn)象。
3.隨著鮑爾環(huán)填料塔的不斷發(fā)展，以前被忽略的氣體分布問題逐漸受到重視。在常規(guī)裝置不能滿足氣體均勻的流入床層的情況下，鮑爾環(huán)填料塔內(nèi)需加裝格柵來提高傳質(zhì)效率。
4.填料層支承板、壓板、填料分段處的全截面液體收集器、再分布器等鮑爾環(huán)填料的其它塔部件也是保證塔能效的重要部件，也要十分重視。
5.物料在進入鮑爾環(huán)精餾塔時，不可以過冷和過熱。由于鮑爾環(huán)填料塔滯留的液相很少，會有部分塔段單純用于換熱而失去分離能力，影響全塔分離效果。
6.在對有側(cè)線進料或出料的老塔進行改造時，需注意工藝狀況。改造后各側(cè)線的位置一定要對準塔的縱向濃度分布中的相應點，才能保證各側(cè)線進出物料的組成，做到這一點是很難的。
7.鮑爾環(huán)填料塔的不足之處在于鮑爾環(huán)填料造價較高，當液體負荷較小時不適合使用、物料中不能含有懸浮物、粘結(jié)物和聚合物。不適合于需要安置中間再沸器或多側(cè)線出料等復雜精餾過程。

鮑爾環(huán)填料使用特點、鮑爾環(huán)拉西環(huán)上取得了很大的進步,而環(huán)直徑等于高度,但環(huán)墻兩行舌片的窗口,每一層孔和五個舌片。這種結(jié)構(gòu)提高了氣體和液體的分布,充分利用環(huán)的內(nèi)表面。與拉西環(huán)相比,能力可以超過50%,和壓力下半部;通常由金屬、塑料或陶瓷。鮑爾環(huán)填料通量大,阻力小,具有分離效率高、操作彈性大。在相同降壓、加工拉西環(huán)可以超過50%。在相同的容量,降低可以減少一半,傳質(zhì)效率可以提高20%。與拉西環(huán)相比,鮑爾環(huán)填料有巨大的生產(chǎn)能力,強大的阻力小、操作彈性大,等一般情況下處理比拉西環(huán)的壓降50%至,同樣的待遇,當壓降小于拉西環(huán)50%-50%,使用鮑爾環(huán)填料也有降壓,可以比拉西環(huán)填料體積約20%-20%。