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河池灌漿料產品簡介
河池灌漿料應用于廠房結構、機械設備、電氣設備安裝工程、檢修搶修工程、港口碼頭軌道安裝工程的灌漿，以及各類混凝土結構的補強，防水堵漏及高速公路的修復。十幾年來，灌漿料已成功地應用于多項大型工程項目，涉及冶金、造紙、電力、港口、民用、化工等各個行業，以其優良的品質深受用戶好評，目前已在越來越多的領域內發揮出強大的影響力河池水泥基灌漿料二、河池灌漿料產品特點
1、流動性好:不泌水，具有自流平效果，可填充全部間隙。
2、早強高強:24小時抗壓強度可達到終強度的30%3天達60%以上，在l-3天內安裝設備。
3、無收縮、粘結強度高： 具有微膨脹，與鋼筋有很好的握裹力。確保地腳螺栓和機座(鋼結構)基礎以及新老混凝土牢固結合。
4、耐久性好:屬硅酸鹽系無機灌注材料，不老化，對鋼筋無銹蝕，耐油污。
三、河池灌漿料使用方法準備：清掃表面、不得有碎石、浮漿、油污等雜物。灌漿前24h表面應充分濕潤。灌漿前不得有積水。支模：模板不得漏漿，模板頂部高出灌漿上表面50mm左右。攪拌:在攪拌桶內加入定量的水然后將料倒入桶內攪拌，攪拌時間從開始投料到攪拌結束控制在3-5分鐘左右，攪拌時葉片不得提至漿料液面之上以免帶入空氣。灌注：從一側灌漿直至從另一側溢出，必要時可用竹片插搗。養護：灌漿后3-5小時應將灌漿層表面抹壓光之后即覆蓋濕潤的布或草袋灑水養護，澆水養護時間不得少于7天，澆水次數以保持高強度灌漿料處于濕潤狀態為準
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河池灌漿料（SGM-BY80）
一、SGM-BY80I灌漿料介紹：SGM-BY80I河池灌漿料是以優質特種水泥為膠凝材料，特選高強度材料為集料，輔以多種無機、有機功能材料優化配制而成的高性能水泥基材料。
河池灌漿料性能指標滿足《水泥基灌漿材料應用技術規范》（GB/T 50448-2015）、《鐵路橋梁球型支座》（TB/T 3320-2013）、《鐵路橋梁盆式支座》（TB/T 2331-2013）等標準中的技術要求。
二、SGM-BY80河池灌漿料特性：
1.良好的和易性：具有優異的流動性，不分層、無離析、不泌水；重力灌漿，無需機械振搗和抹壓，自流平密實填滿模板和全部間隙；
2.早強、高強：2h抗壓強度≥20MPa，28天抗壓強度≥60MPa；在低溫、負溫下強度仍可充分增長，從-10℃至40℃均可順利施工；
3.微膨脹：灌漿后無收縮，且具有微膨脹補償功能，水泥硬化收縮現象，28d豎向膨脹率0.02～0.1%，保證支座與基礎間緊密接觸；4.耐久性好：屬無機灌注材料，不老化，對鋼筋無銹蝕，耐油污。
三、SGM-BY80I河池灌漿料應用范圍用于高速鐵路和公路的預制簡支箱梁及現澆梁支座重力灌漿；預制多片式T梁支座灌錨固；機械設備底座基礎灌漿；鋼結構與基礎固定連接的二次灌漿；地鐵、隧道、地下工程等施工縫嵌固；梁、柱加固；各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。SGM-BY80I河池灌漿料包裝與儲存
（1）本產品用雙層復合袋包裝，凈重25±0.5公斤/袋，保質期為6個月。
（2）避免陽光直接照射，注意防潮，要放在托板上離地貯存于干燥通風的室內。
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河池灌漿料施工時的要求：
1、河池灌漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿；
2、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間；
3、在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流；
4、每次灌漿層厚度不宜超過100；
5、較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜；
6、灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份；
7、對灌漿層厚度大于1000大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求；
8、設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理；
9、在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層；
10、模板與設備底座的水平距離應控制在100左右，以利于灌漿施工；
11、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理；
12、當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工
河池灌漿料的施工方法：
1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50。
3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50，間距不超過1000。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
灌漿料是以水泥為基本材料，適量加入天然高強度骨料、多種混凝土外加劑等組成的干混材料，加水拌合后具有高流動度、早強、高強、無收縮等特性。
河池灌漿料的特性：
1、早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上；
2、自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求；
3、微膨脹性：設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa；
4、自密實性：施工《無需使用振搗棒、自行密實》；
5、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工；
6、耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
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河池高強無收縮灌漿料施工工藝：步：河池高強無收縮灌漿料基礎處理基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，積水。第二步：支摸 1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。第三步：河池灌漿料配制1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。2、大量采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以攪拌40分鐘以內將料用完。4、現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第四步：灌漿施工方法 1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。2、幾種常用灌漿方式圖示3、二次灌漿時，應符合下列要求。二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫 ， 如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。 當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。 當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以***灌漿施工。 