無縫管業內對焊管的認知，不盡相同。東南沿海及長江中下游的無縫管企業較早接受，例如寶鋼前幾年就開始策劃上高頻直縫焊管ERW610mm機組、5m寬厚軋機和UOE大口徑直縫埋弧焊管生產線；武鋼集團擬開發2250mm寬帶熱連軋機及ERW610mm機組；大冶無縫鋼管廠在研討發展方向時決定避開焊管的優勢，不上大口徑無縫管生產線，生產發揮無縫管厚壁優勢的產品；天津無縫鋼管有限公司也在研究發展焊管產品、熱帶生產線的可行性。 在無縫管企業內部，營銷部門比技術部門對焊管產品的認知要早；在技術部門內，一般技術人員與資深技術專家的感受也不盡相同。在行業外，石油系統比冶金系統認知焊管要早。技術本身在發展，但有的快、有的慢。板、帶、棒、線材發展連鑄連軋技術快，而無縫管材就慢，因而成本居高不下。

熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗， 貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中 厚壁無縫鋼管工藝流程衛生級鏡面管工藝流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗—酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗—標識——成品包裝厚壁工業管工藝流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔—酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗

無縫鋼管當兩端預留切除余量較少時由于檢測裝置結構因兩端頭有時得不到有效檢測而端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷部位。如果端頭存在有潛在裂紋傾向安裝時焊接熱影響也有可能使潛在裂紋擴展。因此也注意對焊后無縫鋼管一定區域檢測及時發現鋼管端頭缺陷擴展。 因為無縫鋼管，能夠承受更加復雜加工程序，而這是普通鋼管，根本無法說達到標準。因為一般鋼管，由于制作工藝，并不是那么完整。這使得管道，自身金屬成分，分布并不是那么均勻。在加工過程中，一些彎曲、折疊、變向等操作，會讓管道中金屬成分，朝著沒有發生變化部分集中。 篩選規范更新改進，或能對遏止產能增加起到非常好地作。法見效需政企聯動產能過剩之所以變成一個難解之題，與方針在當地履行過程中終究能有幾許履行有很大聯系。趙立江在談及有關方針履行狀況時說。行將臺方針法能否有，嚴格執法是關鍵字。 管道自身就會，現裂縫或者是，直接碎掉情況。還不如一些塑膠，或者是混合管道。可是現在不一樣了，很多行業都離不開鋼管了。而且這些行業，都是選擇了無縫鋼管。因為無縫鋼管，大大了，自身力學性能。無縫鋼管在拉伸性能、抗扭強度、韌性指標、硬度指標方面，都是非常高。

沿其橫截面的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不銹耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用于輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用于鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。無縫鋼管用途無縫鋼管 無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。2、根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、化工電力用，地質用無縫鋼管及石油用無縫管等多種。