三。 技術(shù)參數(shù)：
 
鋼筋直徑范圍
 ￠12——￠40mm
彎曲角度
 00——1800，可正、反雙向彎曲
彎曲精度
 ±10
擋板移動速度
 50m/min
設(shè)備占地面積
 13m(長)*2m(寬)*1m(高)
電控系統(tǒng)
 總功率8 KW，“380V，50-60Hz”
工作原理及優(yōu)勢
 彎曲機固定，鋼筋移動，操作靈活，在一臺機器上可以加工各種形狀的鋼筋；由伺服電機驅(qū)動活動擋板，定位精度高；彎曲機可以正反兩個方向轉(zhuǎn)動；PLC控制，生產(chǎn)效率高。

1承料架1套電機驅(qū)動，自動上料，可載重2T以上
2鋼筋彎曲機頭2件 主機沿用日本技術(shù)，立式彎曲；品牌驅(qū)動，2套，自動彎曲；兩機頭同時彎曲，產(chǎn)量高，精度高，省人工；
3自動行走機構(gòu)  2套  品牌驅(qū)動，2套，高精度齒輪齒條嚙合傳動 ，確保鋼筋尺寸精準(zhǔn)；軌道寬400MM重而穩(wěn)
4 模具   3套   一套裝在設(shè)備上
5 電控系統(tǒng)  1套進口PLC控制，人機界面（觸摸屏）；操作簡單、易維護；程序?qū)嵱茫m合工地工人現(xiàn)場作業(yè)
6 工具箱  1個 配齊工具與電氣、氣動配件、連接螺絲。
7 腳踏開關(guān) 1個
8 空壓機 1個

●數(shù)控彎箍機采用先進計算機數(shù)字控制，自動快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在

鋼筋加工領(lǐng)域獨樹一幟數(shù)控彎箍機特性：●φ5～12mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型●1人操作●實際耗電：6kwh●集矯直、長度、彎曲、剪切于一體，生產(chǎn)效率高●采取進口伺服驅(qū)動，速度快，出力大，故障率底。

對當(dāng)下的鋼筋彎箍機市場而言，鋼筋彎箍機品牌魚龍混雜，讓消費者應(yīng)接不暇。一些品牌不謀而合打出“ 價”招牌，試圖搶占市

場份額。然則消費者對產(chǎn)品質(zhì)量和辦事請求越來越高，價錢能夠確定水平影響人們的購置動向，而產(chǎn)品質(zhì)量才是相當(dāng)重要的。

 

<鶴壁>建貿(mào)機械設(shè)備有限公司 鶴壁全自動鋼筋彎曲中心-廠家直銷

●彎曲和剪切機構(gòu)：由進口伺服電機驅(qū)動，彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn)和伸縮，剪切機構(gòu)高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。
●控制系統(tǒng)：該機采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高。控制系統(tǒng)具有故障識別及報警功能。
●可設(shè)計多達60個彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設(shè)有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產(chǎn)。
●能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。

傳統(tǒng)工藝比較：
●箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實現(xiàn)。其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。
●數(shù)控彎箍機采用先進計算機數(shù)字控制，自動快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領(lǐng)域獨樹一幟。