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鶴壁除銹劑 表面處理： 1.1砂輪機除銹 1.1.1表面預處理是整個防腐過程中的重要環節，保證涂層質量的先決條件，關系到防腐蝕材料能否發揮覆蓋屏閉作用，關系涂料涂層的整體使用年限。 1.1.2基層除銹后，不得受損或使之變形， 若有嚴重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設計壓力的設備、應及時通知甲方更換。 1.1.3對腐蝕嚴重部位用電動角磨機、電動網刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底干凈，特別是（夾角、死角 ）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達到甲方要求除銹標準。 1.1.4動力工具除銹后表面應干燥、無油污、

鶴壁除銹劑，鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。 1.1.17手工除銹：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。 1.1.18動力工具除銹：主要是用電動砂輪除 銹。 1.1.19質量要求：手工、機械除銹方式，除銹等級應達到業主要求等級；處理后的構件表面不應有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和漆皮等。 1.1.20表面處理等級應符合下列規定標準: 本工程手工和砂輪機表面處理的標準應 符合規范中相應等級； 即: 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分的表面應具有底材的金屬光澤

鶴壁除銹劑，光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，附著必須良好（用劃痕法或粘力計檢查）。 16．漆膜干透后，應用干膜測厚儀測出干膜厚度。做出記錄，不合格規定者要補涂。測量取點： ≥5點（每點三處，取其平 均值）。所測點90％以上達到標準涂層厚度，小厚度值不小于標準值的70％。損傷涂膜應根據損傷的情況砂、磨、鏟后重新按層涂刷，按原工藝要求修理。 17．包澆、埋入混凝土部位均不涂刷油漆。鶴壁除銹劑 除銹劑的使用方法|除銹劑除銹后如何清理 金屬除銹劑，與機械除銹的原理不同，是化學除銹的一種。但它與傳統酸洗除銹工藝相比，具有環保、無酸霧等特質，除銹過程中，除銹劑對金屬基體不發生過腐蝕現象鶴壁除銹劑

鶴壁除銹劑，拋丸除銹一般要求 3.1 為防止鋼材與大氣環境發生電化學反應而引起材料的腐蝕破壞，必須在構件表面涂覆用以阻礙其腐蝕的涂料或者金屬層。構件表面涂覆層的有效壽命（按設計要求）除選用的涂料或金屬層外，很大程度上 取決于涂裝前的基材表面除銹質量。 3.2 鋼材表面的銹蝕度和清潔度可按《涂裝前鋼材表面被腐蝕等級和除銹等級》GB8923-88標準。 （1）鋼材表面的銹蝕度：系指軋制鋼板表面被腐蝕的程度，分A、B、C、D四個等級，D級不 得使用。 表1 鶴壁除銹劑 鋼材表面的銹蝕度 A級 鋼材表面完全被緊密的軋制氧化皮覆蓋，幾乎沒有什么腐蝕。 B級 鋼材表面已開始發生腐蝕，部分軋制氧化皮已經剝落。 C級 鋼材表面已大量生銹，軋制氧化皮已因銹 鶴壁除銹劑 蝕而剝落，并有少量點蝕。 D級 鋼材表面已全部生銹，軋制氧化皮已全部脫落，并普遍發生點蝕。 （2）鋼材表面的清潔度，系指通過機械、手工、火焰等方法，去除鋼材表面銹、臟物和表面附著物程度。構件表面的除銹方法和鶴壁除銹劑 除銹等級應符合下表的規定。 表2

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