鶴壁全自動數控鋼筋彎曲中心報價

本實用新型包括，減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面其特征在于結構中：雙級制動電機與減速機直聯作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉；彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。由于雙級制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度穩定、準確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修。可以采用智能化控制。
由兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到*的精度。

 
五機頭大型數控鋼筋彎箍機屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進。全自動數控鋼筋彎箍機，數控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機，調直系統特性：●由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到*的精度。鋼筋加工機械之一。

 

產品簡介：
適用于高速鐵路、高速公路、軌道交通、市政、核電、水利等基礎設施建設；兩個彎曲主機可同時進行自動定尺、雙向彎曲等工作；具有加工精度高、操作使用輕松方便等優勢，極大的提高了勞動生產效率。
產品特點：
1、整機采用先進的模塊化設計思想，具有較高的柔性特征，可滿足不同的加工需求
2、關鍵零部件，采用高規格生產標準，減少設備故障率，降低使用成本
3、彎曲系統和移動系統，均采用伺服電機驅動，保證加工精度
4、主機動作速度快，速度可自由調節，適應各種工作節奏
5、采用CNC控制系統，控制界面友好，操作簡單方便
6、主機移動采用齒輪齒條的傳動方式，定位準確
7、一體式高強度軌道，精度高，主機移動輕捷平穩

工作原理使用的時候，首先把鋼筋通過鋼筋調直機引入到調直加工品臺上端來，然后鋼筋通過鋼筋捋直孔與鋼筋捋直塊連接，并且通過調直塊的作用，調直塊在鋼筋調直裝置的作用下，可以很好的對于鋼筋進行調直作用，并且可以通過配筋箱和變速機的作用下，可以控制鋼筋調直機和鋼筋調直裝置的工作效率，當鋼筋進過調直之后，并且到塊的時候，此時鋼筋調直裝置會切斷鋼筋，此時經過調直之后的鋼筋會掉落在開口槽的內部，然后通過配筋箱通過液壓電機控制液壓裝置的工作，可以把鋼筋輸送到自動轉移輸送系統中。

遼寧阜新數控立式鋼筋彎曲中心生產廠家

  本發明的換熱筒工裝與脹管機構在控制器的指令下配合作業，可以快速完成換熱器金屬管的脹管操作，其中脹管機構采用滾壓脹管原理，能夠使脹管后的管口刺；脹管機構相對設置且與待脹管位于同一軸線，同時對同一待脹管的兩端進行脹管操作，可使加工后的金屬管無位置度偏差，了金屬管的合格率以及使用壽命；換熱筒工裝中多個待脹管的設置，可在一個待脹管脹管完成后，一定角度繼續進行下一待脹管的快速加工，當整個換熱筒工裝上的待脹管全部作業完成之后，直接更換管盤即可，大大了工作效率。

●彎曲和剪切機構：由進口伺服電機驅動，彎曲臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。
●控制系統：該機采用國外成熟控制系統，可靠性高。控制系統具有故障識別及報警功能。
●可設計多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產。
●能夠連續生產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。

傳統工藝比較：
●箍筋的傳統加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調制、切斷、彎箍等工序而分布實現。其工藝較為落后，不能滿足現代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。
●數控彎箍機采用先進計算機數字控制，自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹一幟。