聚合氯化鋁的生產工藝及加工流程 聚合氯化鋁是當今水處理中的主要處理藥劑，今天聚合氯化鋁廠家就為大家介紹下聚合氯化鋁的生產工藝及加工流程。聚合氯化鋁原料主要是鋁酸鈣粉，生產時需要利用鋁酸鈣粉與鹽酸反應活性很高，在常溫下即可發生反應。放熱量大，升溫快，氧化鋁的溶出率可達90％以上，用它做原料生產液體或固體聚合氯化鋁能夠減少許多復雜的生產過程。 用上述的材料制作的聚合氯化鋁不僅可以降低成本，提高產品質量，而且還是目前國內外大多數聚合氯化鋁廠家所采用的主要原材料。在生產中鋁酸鈣粉和無機強酸的配合比按下式計算 需要注意的是在生產時，應先將反應池中加水，開啟攪拌漿．然后定量加入鹽酸，稀釋至要求濃度后，再緩慢加入鋁酸鈣粉進行反應。反應過程中，池內溫度會逐漸升高。超過110℃時．可適量加水，使反應不至于激烈而溢池。 補加水要少量多次．保持正常所需溫度。加完鋁酸鈣粉，再反應2小時，用PH試紙測試大于3時，即可加水稀釋至密度為1．25—1，26，放料至沉淀池沉淀好后，上層清液即為液體產品，也可經干燥機于燥，得到固體聚合氯化鋁產品。 聚合氯化鋁廠家在此提醒各位，在聚合氯化鋁生產車間，員工在接觸粉塵時，應該佩戴自吸過濾式防塵口罩。在緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。聚合氯化鋁生產現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛生習慣。

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