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液體制冷劑在表冷器中吸收被冷卻的物體熱量之后，汽化成高溫低壓的蒸汽、陜西漢中被壓縮機吸入、陜西漢中壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝器、陜西漢中在冷凝器中向冷卻介質（水或空氣）放熱，冷凝為高壓液體、陜西漢中經節流閥節流為低壓低溫的制冷劑、陜西漢中再次進入表冷器吸熱汽化，達到循環制冷的目的。這樣，制冷劑在系統中經過蒸發、陜西漢中壓縮、陜西漢中冷凝、陜西漢中節流四個基本過程完成一個制冷循環。陜西漢中表冷器主要部件有壓縮機、陜西漢中冷凝器、陜西漢中表冷器、陜西漢中膨脹閥（或毛細管、陜西漢中過冷卻控制閥）、陜西漢中四通閥、陜西漢中復式閥、陜西漢中單向閥、陜西漢中電磁閥、陜西漢中壓力開關、陜西漢中熔塞、陜西漢中輸出壓力調節閥、陜西漢中壓力控制器、陜西漢中貯液罐、陜西漢中熱交換器、陜西漢中集熱器、陜西漢中過濾器、陜西漢中干燥器、陜西漢中自動開閉器、陜西漢中截止閥、陜西漢中注液塞以及其它部件組成。
陜西漢中列文式表冷器上述的自然循環表冷器，其循環速度不夠大，一般均在1.5m/s以下。為使表冷器更適用于蒸發粘度較大、陜西漢中本地易結晶或結垢嚴重的溶液，并提高溶液循環速度以延長操作周期和減少清洗次數。其結構特點是在加熱室上增設沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內沸騰，直到上升至沸騰室內當其所受壓力降低后才能開始沸騰，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室，從而避免了結晶或污垢在加熱管內的形成。另外，這種表冷器的循環管的截面積約為加熱管的總截面積的2～3倍，溶液循環速度可達2.5至3 m/s以上，故總傳熱系數亦較大。這種表冷器的主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外，設備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。 除了上述自然循環表冷器外，在蒸發粘度大、陜西漢中本地易結晶和結垢的物料時，還采用強制循環表冷器。在這種表冷器中，溶液的循環主要依靠外加的動力，用泵迫使它沿一定方向流動而產生循環。循環速度的大小可通過泵的流量調節來控制，一般在2.5m/s以上。強制循環表冷器的傳熱系數也比一般自然循環的大。但它的明顯缺點是能量消耗大，每平方米加熱面積約需0.4～0.8kW。
