不銹鋼復合板反向凝固工藝是由德國冶金工作者于年開發的一種薄帶連鑄工藝。該方法是將一1989 定厚度的母帶從反向凝固器內的鋼液中通過使母帶表面附近的鋼水迅速降溫在母帶表面凝固形成新生相并在新生相處于半凝固狀態時進行軋制得到表面平整、厚度均勻的熱軋薄帶如圖所示。該技術是一種生產4 雙金屬復合材料的新型熔合技術具有工藝簡單、效率高、能耗低、產品質量高等優點可生產不銹鋼覆層小于的復合板材能夠實l mm 現生產過程的連續化和短流程化但操作難度較大。將液態金屬在半凝固狀態與固態基體金屬同時進入軋機實現復合。為了有效地解決金屬表面氧化問題提高固、液相金屬之間的潤滑能力在液2固相復合過程中采用了鋼板表面浸涂助焊劑的工藝。同時為解決超薄復合層問題采用了異步液2固相軋制復合技術和反向凝固軋制復合技術。該方法主要適用于低熔點與高熔點金屬的復合可以連續生產、效率高、成本低。但目前該法的工藝條件還不成熟有待于進一步完善。液＋液相復合法3 液＋液相復合法主要是電磁連鑄生產復合板法。其基本原理是借助于安裝在結晶器下部的水平電磁場將兩種化學成分不同的鋼液通過不同的浸入式水口同時注入結晶器進行結晶生產復合鋼坯的連鑄工藝如圖所示。由于在結晶器的下部安裝了水平磁場作用在鋼流上5 的洛侖茲力垂直穿過水平磁場抑制了兩種鋼液的混合而且水平磁場成為一個分界線依靠磁流體力的作用把結晶器熔池分為上、下兩部。漢中