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市面上的鋁鎂合金管 管母線大部都是采用常規(guī)組合模焊合擠壓工藝生產(chǎn)，無(wú)法完全避免焊合線，特別是氧化后容易有暗線。擠壓生產(chǎn)中采用短圓棒、漢中當(dāng)?shù)馗邷亍h中當(dāng)?shù)芈俚臄D壓工藝，尤其要控制好“三溫”，鋁棒、漢中當(dāng)?shù)財(cái)D壓筒、漢中當(dāng)?shù)睾湍＞咭３指蓛簦瑫r(shí)效時(shí)間和溫度根據(jù)管壁的厚度個(gè)管徑的大小作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整就可以了。目前使用的鋁鎂合金管 管母線擠壓機(jī)包括擠壓箱和氣缸，將加熱后的鋁塊從進(jìn)料口投入到擠壓箱內(nèi)，氣缸開(kāi)始工作使擠壓梁推動(dòng)鋁塊朝著擠壓模移動(dòng)，高溫狀態(tài)下的鋁塊具有很好的塑性，當(dāng)鋁塊溫度降低后塑性也會(huì)降低，在擠壓梁一定的壓力和速度作用下，擠壓墊推動(dòng)鋁塊產(chǎn)生塑性流動(dòng)從擠壓模中擠出，從而獲得所需斷面形狀及尺寸的鋁鎂合金管 管母線；在擠壓過(guò)程中，鋁塊在擠壓變形區(qū)中處于強(qiáng)烈的壓力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，獲得大變形量，同時(shí)擠壓變形可以改善金屬材料的組織，提高其力學(xué)性能，特別是對(duì)于具有擠壓效應(yīng)的鋁塊，其擠壓制品在淬火時(shí)效后，縱向(擠壓方向)力學(xué)性能遠(yuǎn)高于其他加工方法生產(chǎn)的同類(lèi)產(chǎn)品，擠壓加工還具有很大的靈活性，只需更換擠壓模就可以在同一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀、漢中當(dāng)?shù)爻叽缫?guī)格和品種不同的產(chǎn)品，且更換擠壓模的操作簡(jiǎn)單方便、漢中當(dāng)?shù)刭M(fèi)時(shí)小、漢中當(dāng)?shù)匦矢摺５菍?duì)于一些雙層無(wú)縫鋁鎂合金管 管母線的成型仍存在很大的問(wèn)題。因此，有必要對(duì)這種情況進(jìn)行改善。無(wú)縫鋁鎂合金管 管母線一般是是采用穿孔擠壓方法，由于無(wú)縫鋁鎂合金管 管母線具有比重小、漢中當(dāng)?shù)匾准庸ぃ瑱C(jī)械強(qiáng)度大等特點(diǎn)，其實(shí)，無(wú)縫鋁鎂合金管 管母線的制作過(guò)程要求是比較嚴(yán)格，比較精細(xì)的。但是在制作的時(shí)候應(yīng)該注意一些問(wèn)題，才能生產(chǎn)出質(zhì)量過(guò)關(guān)的無(wú)縫鋁鎂合金管 管母線。下面就與大家分享一下無(wú)縫鋁鎂合金管 管母線制作過(guò)程中需要注意的問(wèn)題及一些成功的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。大的無(wú)縫鋁鎂合金管 管母線，一般都是熱擠壓成形的，然后經(jīng)過(guò)后續(xù)的實(shí)效處理。而小的無(wú)縫鋁鎂合金管 管母線，可以熱擠壓也可以冷拉伸，然后經(jīng)過(guò)后續(xù)的實(shí)效處理。無(wú)縫鋁鎂合金管 管母線制作過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鋁水合物需要連續(xù)擠壓，在擠壓過(guò)程中劇烈脫水形成砂眼。為了防止無(wú)縫鋁鎂合金管 管母線上的砂眼，擠壓用圓鋁桿本身不得有軋制裂紋；不得存放于潮濕的環(huán)境中，清洗液中氫氧化鈉含量在百分之三十左右為宜，要嚴(yán)格控制清洗液中的鋁離子含量。

管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、漢中當(dāng)?shù)?063G鋁鎂合金管形母線、漢中當(dāng)?shù)豅F-21鋁錳合金管形母線、漢中當(dāng)?shù)?A12鋁錳合金管形母線、漢中當(dāng)?shù)豅DRE鋁鎂硅合金管形母線、漢中當(dāng)?shù)?R05鋁鎂硅合金管形母線、漢中當(dāng)?shù)?Z63耐熱鋁合金管形母線如何優(yōu)化鋁材擠壓和熱處理工藝- 來(lái)源： 網(wǎng)絡(luò) 發(fā)布人: Xiesh 大中小摘要： 對(duì)擠壓生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，擠壓溫度是基本的且關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、漢中當(dāng)?shù)厣a(chǎn)效率、漢中當(dāng)?shù)啬＞邏勖h中當(dāng)?shù)啬芰肯牡榷籍a(chǎn)生很大影響。1.鑄錠加熱對(duì)擠壓生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，擠壓溫度是基本的且關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、漢中當(dāng)?shù)厣a(chǎn)效率、漢中當(dāng)?shù)啬＞邏勖h中當(dāng)?shù)啬芰肯牡榷籍a(chǎn)生很大影響。擠壓重要的問(wèn)題是金屬溫度的控制，從鑄錠開(kāi)始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現(xiàn)小顆粒的彌散析出。6063合金鑄錠加熱溫度一般都設(shè)定在Mg2Si析出的溫度范圍內(nèi)，加熱的時(shí)間對(duì)Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)6063合金鑄錠的加熱溫度可設(shè)定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。其擠壓溫度在操作時(shí)視不同制品及單位壓力大小來(lái)調(diào)整。在擠壓過(guò)程中鑄錠在變形區(qū)的溫度是變化的，隨著擠壓過(guò)程的完成，變形區(qū)的溫度逐漸升高，而且隨著擠壓速度的提高而提高。因此為了防止出現(xiàn)擠壓裂紋，隨著擠壓過(guò)程的進(jìn)行和變形區(qū)溫度的升高，擠壓速度應(yīng)逐漸降低。2.控制鋁材擠壓速度擠壓過(guò)程中必須認(rèn)真控制擠壓速度。擠壓速度對(duì)變形熱效應(yīng)、漢中當(dāng)?shù)刈冃尉鶆蛐浴h中當(dāng)?shù)卦俳Y(jié)晶和固溶過(guò)程、漢中當(dāng)?shù)刂破妨W(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。擠壓速度過(guò)快，制品表面會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)、漢中當(dāng)?shù)亓鸭y等傾向。同時(shí)擠壓速度過(guò)快增加了金屬變形的不均勻性。擠壓時(shí)的流出速度取決于合金種類(lèi)和型材的幾何形狀、漢中當(dāng)?shù)爻叽绾捅砻鏍顩r。6063合金型材擠壓速度(金屬的流出速度)可選為20-100米/分。近代技術(shù)的進(jìn)步，擠壓速度可以實(shí)現(xiàn)程序控制或模擬程序控制，同時(shí)也發(fā)展了等溫?cái)D壓工藝和CADEX等新技術(shù)。通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)擠壓速度來(lái)使變形區(qū)的溫度保持在某一恒定范圍內(nèi)，可達(dá)到快速擠壓而不產(chǎn)生裂紋的目的。為了提高生產(chǎn)效率，在工藝上可以采取很多措施。當(dāng)采用感應(yīng)加熱時(shí)，沿鑄錠長(zhǎng)度方向上存在著溫度梯度40-60℃(梯度加熱)，擠壓時(shí)高溫端朝擠壓模，低溫端朝擠壓墊，以平衡一部分變形熱；也有采用水冷模擠壓的，即在模子后端通水強(qiáng)制冷卻，試驗(yàn)證明可以提高擠壓速度30％-50％。近年來(lái)在國(guó)外用氮?dú)饣蛞旱鋮s模具(擠壓模)以增加擠壓速度，提高模具壽命和改善型材表面質(zhì)量。在擠壓過(guò)程中將氮?dú)庖綌D壓模出口處放出，可以使被冷卻的制品急速收縮，冷卻擠壓模和變形區(qū)金屬，使變形熱被帶走，同時(shí)模子出口處被氮的氣氛所控制，減少了鋁的氧化，減少了氧化鋁粘接和堆積，所以氮?dú)獾睦鋮s提高了制品的表面質(zhì)量，可大大的提高擠壓速度。CADEX是近發(fā)展的一種擠壓新工藝，它擠壓過(guò)程中的擠壓溫度、漢中當(dāng)?shù)財(cái)D壓速度和擠壓力形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，以 限度地提高擠壓速度和生產(chǎn)效率，同時(shí)保證 良的性能。3.機(jī)上淬火6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔后經(jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來(lái)。冷卻速度常和強(qiáng)化相含量成正比。6063合金可強(qiáng)化的小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風(fēng)冷淬火。改變風(fēng)機(jī)和風(fēng)扇轉(zhuǎn)數(shù)可以改變冷卻強(qiáng)度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。4.張力矯直型材出模孔后，一般皆用牽引機(jī)牽引。牽引機(jī)工作時(shí)在給擠壓制品以一定的牽引張力，同時(shí)與制品流出速度同步移動(dòng)。使用牽引機(jī)的目的在于減輕多線擠壓時(shí)長(zhǎng)短不齊和抹傷，同時(shí)也可防止型材出模孔后扭擰、漢中當(dāng)?shù)貜澢o張力矯直帶來(lái)麻煩。張力矯直除了可以使制品縱向形狀不整外，還可以減少其殘余應(yīng)力，提高強(qiáng)度特性并能保持其良好的表面。5.鋁材人工時(shí)效時(shí)效處理要求溫度均勻，溫差不超過(guò)±3-5℃。6063合金人工時(shí)效溫度一般為200℃。時(shí)效保溫時(shí)間為1-2小時(shí)。為了提高力學(xué)性能，也有采用180-190℃時(shí)效3-4小時(shí)，但此時(shí)生產(chǎn)效率會(huì)有所降低。

摘要：管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、漢中本地6063G鋁鎂合金管形母線、漢中本地LF-21鋁錳合金管形母線、漢中本地3A12鋁錳合金管形母線、漢中本地LDRE鋁鎂硅合金管形母線、漢中本地6R05鋁鎂硅合金管形母線、漢中本地物質(zhì)的用途在很大程度上取決于物質(zhì)的性質(zhì)。由于鋁有多種優(yōu)良性能，因而鋁有著極為廣泛的用途。(1)鋁的密度很小，僅為2.7g/cm，雖然它比較軟，但可制成各種鋁合金，如硬鋁、漢中本地超硬鋁、漢中本地防銹鋁、漢中本地鑄鋁等。這些鋁合金廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、漢中本地汽車(chē)、漢中本地火車(chē)、漢中本地船舶等制造工業(yè)。此外，宇宙火箭、漢中本地航天飛機(jī)、漢中本地人造衛(wèi)星也使用大量的鋁及其合金。例如，一架超音速飛機(jī)約由70％的鋁及其合金構(gòu)成。船舶建造中也大量使用鋁，一艘大型客船的用鋁量常達(dá)幾千噸。(2)鋁的導(dǎo)電性僅次于銀、漢中本地銅，雖然它的導(dǎo)電率只有銅的2/3，但密度只有銅的1/3，所以輸送同量的電，鋁線的質(zhì)量只有銅線的一半。鋁表面的氧化膜不僅有耐腐蝕的能力，而且有一定的絕緣性，所以鋁在電器制造工業(yè)、漢中本地電線電纜工業(yè)和無(wú)線電工業(yè)中有廣泛的用途。(3)鋁是熱的良導(dǎo)體，它的導(dǎo)熱能力比鐵大3倍，工業(yè)上可用鋁制造各種熱交換器、漢中本地散熱材料和炊具等。(4)鋁有較好的延展性(它的延展性僅次于金和銀)，在100℃～150℃時(shí)可制成薄于0.01mm的鋁箔。這些鋁箔廣泛用于包裝香煙、漢中本地糖果等，還可制成鋁絲、漢中本地鋁條，并能軋制各種鋁制品。(5)鋁的表面因有致密的氧化物保護(hù)膜，不易受到腐蝕，常被用來(lái)制造化學(xué)反應(yīng)器、漢中本地醫(yī)療器械、漢中本地冷凍裝置、漢中本地石油精煉裝置、漢中本地石油和天然氣管道等。(6)鋁粉具有銀白色光澤(一般金屬在粉末狀時(shí)的顏色多為黑色)，常用來(lái)做涂料，俗稱(chēng)銀粉、漢中本地銀漆，以保護(hù)鐵制品不被腐蝕，而且美觀。(7)鋁在氧氣中燃燒能放出大量的熱和耀眼的光，常用于制造爆炸混合物，如銨鋁(由硝酸銨、漢中本地木炭粉、漢中本地鋁粉、漢中本地?zé)熀诩捌渌扇夹杂袡C(jī)物混合而成)、漢中本地燃燒混合物(如用鋁熱劑做的和炮彈可用來(lái)攻擊難以著火的目標(biāo)或坦克、漢中本地大炮等)和照明混合物(如含硝酸鋇68％、漢中本地鋁粉28％、漢中本地蟲(chóng)膠4％)。(8)鋁熱劑常用來(lái)熔煉難熔金屬和焊接鋼軌等。鋁還用做煉鋼過(guò)程中的脫氧劑。鋁粉和石墨、漢中本地二氧化鈦(或其他高熔點(diǎn)金屬的氧化物)按一定比率均勻混合后，涂在金屬上，經(jīng)高溫煅燒而制成耐高溫的金屬陶瓷，它在火箭及導(dǎo)彈技術(shù)上有重要應(yīng)用。(9)鋁板對(duì)光的反射性能也很好，反射紫外線比銀強(qiáng)，鋁越純，其反射能力越好，因此常用來(lái)制造高質(zhì)量的反射鏡，如太陽(yáng)灶反射鏡等。(10)鋁具有吸音性能，音響效果也較好，所以廣播室、漢中本地現(xiàn)代化大型建筑室內(nèi)的天花板等也采用鋁。鋁的分類(lèi)(1)純鋁：純鋁按其純度分為高純鋁、漢中本地工業(yè)高純鋁和工業(yè)純鋁三類(lèi)。焊接主要是工業(yè)純鋁，工業(yè)純鋁的純度為99.7％^}98.8％，其牌號(hào)有L1、漢中本地L2、漢中本地L3、漢中本地L4、漢中本地L5、漢中本地L6等六種。＜2)鋁合金：往純鋁中加入合金元素就得到了鋁合金。根據(jù)鋁合金的加工工藝特性，可將它們分作形變鋁合金和鑄造鋁合金兩類(lèi)。形變鋁合金塑性好，適宜于壓力加工。形變鋁合金按照其性能特點(diǎn)和用途可分為防銹鋁

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