漢中除銹劑選擇原則 我們可以根據(jù)金屬材質、結構 大小、腐蝕程度、污染物的類型、清洗設備等，合理選擇除銹方法、除銹劑濃度和除銹時間。 浸泡除銹法，效果更好 除銹 浸泡除銹法，可以更快地除銹，適用范圍廣。 浸泡除銹需要使用工藝槽，用刷子掃過金屬表面，加快除銹 漢中除銹劑 速度。除完銹后，需要用清水徹底沖洗，晾干或烘干。 除銹劑，一般在常溫下使用。使用過程中，要根據(jù)實際情況制定除銹工藝。冬天，溫度太低、下雪的天氣，不要在室外除銹。 除銹過程中，工件不能互相堆積。溶液中 漢中除銹劑 鐵離子過多，去除鐵銹的作用就會減少。直到補充原液，沒有明顯改善，這時，需要更換工作槽液。 除銹劑除銹后如何清理 可以使用浸漬清洗法：將除銹劑稀釋成3至5倍，然后將需除銹物件浸沒在稀釋后的清洗液中

漢中除銹劑，除銹標準達到St2級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。 11）鋼結構表面處理驗收合 格后，隱蔽工程記錄后，應在8h內涂完層涂料涂裝，防止表面再度生銹。 12）表面應掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。 13）鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可 采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。 二、脫漆劑的使用方法 ①先將要脫漆表面的塵上和污染物干凈，直到裸露出舊涂膜為止

漢中除銹劑，噴嘴的直徑依據(jù)磨料的 不同，為5mm-8mm， 較合理的噴射角度為45℃-75℃， 噴嘴至加工面的距離為120mm-150mm。 參數(shù)名稱 噴砂參數(shù) 注 明 噴砂距離 100-300mm 噴砂角度 60°-70° 避免90°，以免砂粒嵌入基體 空氣壓力 0.5-0.7Mpa 噴砂嘴孔 徑 8-15mm 孔徑增大0.25d時，更換噴咀 砂槍移動速度 以保證質量為原則 砂粒大小 1.0-2.5mm 5）在噴射過程中噴嘴出口處不斷磨損導致直徑變大，當噴嘴磨損超過起始內徑的20％時，噴嘴必須更換，不能再繼續(xù)使用。在正常噴射過 程中，為了保持噴射壓力以獲得理想的噴射效果，應相應增加壓縮空氣量。在選用空壓機時，額定排氣量應比原噴嘴計算值大1.5mm，這樣鋼板才不致變形。表面不作噴射處理的螺紋、密封面及光潔表面應妥善保護

漢中除銹劑，是粉塵大，污染環(huán)境，對人體有一定危害。 （4）技術要求 1）施工環(huán)境溫度宜為10℃-30℃，空氣相對濕度小于85％，同時要求基體金屬表面溫度應大于露點溫度3℃以上。 2）噴射處理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力：0.6 mpa - 0.7mpa，以0.7mpa為佳；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15°-30°為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100 mm -300mm；磨料粒徑：0.5 mm -1.5mm； 3）壓縮空氣質量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經過 冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應經下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡