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西氣東輸無(wú)縫鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求錯(cuò)邊量小于2mm，由此，要求帶鋼的月牙彎必須小于8mm/5m，但標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)GS/714164-93規(guī)定帶鋼的月牙彎為25mm/m，很難滿足這個(gè)要求。這就是加拿大為什么用鋼板而不用鋼卷來(lái)制作螺旋管的原因。何況螺旋焊管用機(jī)械擴(kuò)徑方法來(lái)應(yīng)力難度大，外防腐層厚度在螺旋焊縫處的厚度比管體上的要減薄近30％，這些都不能不列入工程考慮范圍之內(nèi)。制管全過(guò)程是一個(gè)系統(tǒng)工程，不僅僅限于學(xué)術(shù)研究上討論管體力學(xué)分析，不能避開(kāi)管型制作工藝流程、應(yīng)力方法、無(wú)損檢測(cè)方式以及防腐效果諸多問(wèn)題。 力學(xué)分析只是其中一個(gè)重要方面，但不是全部，因此，螺旋焊管工藝及設(shè)備方面要適應(yīng)我國(guó)天然氣工業(yè)的發(fā)展，技術(shù)改造應(yīng)當(dāng)作為重點(diǎn)，例如預(yù)精焊、擴(kuò)徑等，同時(shí)，由于國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)已大大飽和，不宜再建新的生產(chǎn)

無(wú)縫鋼管屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：式中：-試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長(zhǎng)率（σ）在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*式中：Lh--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。④斷面收縮率（ψ）在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。⑤硬度指標(biāo)
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

無(wú)縫鋼管碳鋼管通常采用退火處理，而不銹鋼則采用固溶處理。幾何無(wú)縫化—內(nèi)外毛刺技術(shù)通常一個(gè)完整的內(nèi)毛刺系統(tǒng)由刀具、支持系統(tǒng)和調(diào)控系統(tǒng)三個(gè)部份組成，其技術(shù)關(guān)鍵在于刀具的形狀和壽命。內(nèi)毛刺的余高一般控制在0.2mm以內(nèi)，甚至0.1mm以內(nèi)。外毛刺技術(shù)較為簡(jiǎn)單，于管體外裝外毛刺刮刀即可。物理無(wú)縫化—焊縫退火處理在高頻焊接過(guò)程中，由于趨膚效應(yīng)、臨近效應(yīng)和熱傳導(dǎo)的綜合作用，造成了管坯邊緣附近的溫度分布梯度，形成了熔化區(qū)、部分熔化區(qū)、過(guò)熱組織區(qū)、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。 其中過(guò)熱區(qū)組織由于焊接的溫度在1100℃以上，奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大，冷卻后晶粒粗大，在一定的化學(xué)成分和冷速條件下還會(huì)形成硬而脆的晶相。此外，由于溫度梯度的存在也會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力。其綜合結(jié)果，焊縫區(qū)的綜合機(jī)械性能比母材低。焊管物理無(wú)縫化就是通過(guò)焊縫熱處理，達(dá)到應(yīng)力、均化和細(xì)化組織、提高焊接熱影響區(qū)綜合機(jī)械性能的目的，而其根本目的是應(yīng)力。

而這不僅僅會(huì)給企業(yè)，帶來(lái)一些經(jīng)濟(jì)上損失。對(duì)于施工工人來(lái)說(shuō)，可能一次事故，就表一條生命逝去。可是在近幾年，這樣一些事故，為什么越來(lái)越少了呢。那是因?yàn)榻鼛啄辏F(xiàn)了一種，更加優(yōu)質(zhì)管道，這就是無(wú)縫鋼管。 首先：主要就是他們成工藝不同。普通鋼管，比如自來(lái)水水管，一般是通過(guò)將平板材經(jīng)折彎后焊接起來(lái)，這種工藝比較簡(jiǎn)單粗糙，成品加工后可以在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫。而無(wú)縫鋼管一般是將熔融狀態(tài)鋼水通過(guò)環(huán)形狹縫積壓來(lái)后再經(jīng)拉伸等處理工藝成，在這種工藝下就沒(méi)有焊縫。 酸洗過(guò)程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理（碳素鋼-磷皂化，無(wú)縫鋼管-牛石灰，銅鋁管-涂），老工藝-鍍銅），再進(jìn)行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和污，磷化液核能無(wú)法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。 　　但如果使是無(wú)縫鋼管，那么就不會(huì)，現(xiàn)這樣一些問(wèn)題。因?yàn)闊o(wú)縫鋼管，在制作過(guò)程中，采是三輥連軋，經(jīng)過(guò)這樣程序之后，管道還會(huì)進(jìn)行定測(cè)試。這有效避免了，一根無(wú)縫鋼管，各個(gè)部分直，現(xiàn)不同情況。

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