球墨鑄鐵管怎么球化的我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金，國外大都采用鎂系球化劑(純鎂和鎂合金)，少數則采用鈣系球化劑。 球化劑的發展對促進球鐵生產起著重要的作用。鈰是很早被確認的球化劑，當時鈰的來源稀少，對鐵水成分要求苛刻，使鈰球鐵無法用于工業生產。鎂球化劑才使球鐵獲得工業規模的生產應用，由純鎂到鎂鎳、鎂銅、鎂硅鐵合金球化劑的發展，促進了球鐵生產的擴大。稀土鎂硅鐵球化劑的發展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源，建立了我國的稀土鎂球鐵系列，擴大了生鐵的使用范圍，提高了球鐵鑄件性能和質量，使球鐵生產更加蓬勃發展。釔重稀土的應用為發展新型復合球化劑創造了條件。各種球化元素的綜合利用，將為球鐵生產的進一步發展和提高創造良好條件。 對球化劑的基本要求是。 (1)球化能力強； (2)資源豐富、價格低廉、易于熔制； (3)對各種成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和溫度的鐵水適應能力強； (4)球化反應動力學條件好，反應又比較平穩，反應產物易于排除，用量少，降溫少，球化處理工藝性好。

【 球墨鑄鐵管道溝槽 】 1 一般原則 1.1 挖掘管溝時，應考慮回填取土方便，充分利用原有土砂。 1.2 查清所施工溝槽所埋設的電纜、其它管道及構造物，避免對其影響。 1.3 查明有無地下水，需要降排水時，應編制降排水方案，包括：排水量的計算、排水 方法的選定、排水系統的布置、抽水機械的選型、排放區的構造等。 1.4 對交通及周圍建筑物的影響應采取得當的防護措施。 1.5 溝槽較深、土質松散時應在溝旁設樁等防護措施，以免塌方。

球墨鑄鐵管溝槽挖掘】 2.1 溝槽底部的挖掘寬度，應按下式計算： B＝D1＋2(b1＋b2＋b3) 式中： B――管道溝槽底部的開挖寬度(mm)； D1――管道外徑(mm)； b1――管道一側的工作面寬度(mm)； b2――管道一側的支撐寬度，一般取 150～200mm； b3――現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度(mm)。 2.2 球墨鑄鐵管放入溝中，對管道一側的工作面寬度要求見表 1。 圖片 注： 1 槽底需設排水溝時，b1應適當增加； 2 管道有現場施工的外防水層時，b1易取 800mm； 3 采用機械回填管道側面時，b1需滿足機械作業的寬度要求。

【球墨鑄鐵管外壁噴鋅防腐原理簡析】 鐵的電位是-0.440mV，而鋅的電位是-0.763mV，比鐵的電位低，氧的電位為1.4mV。這樣鋅氧之間的電位差較大，更易形成原電池，從而將鑄鐵管壁得到保護。在與環境土壤接觸過程中，金屬鋅與土中的碳酸鹽等物質結合成不可溶解的碳酸鋅，這層保護膜緊緊的粘結在管壁上，形成一層致密連續的、不可溶解的、不可滲漏的涂層。涂敷在鋅層之上的瀝青漆也具有極其重要的作用，可以促進鋅層轉變成穩定的和不可溶解的鋅鹽。