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以下是:浙江杭州鋁板,紫銅帶源廠定制的圖文介紹

辰昌盛通金屬材料(杭州市分公司)十分重視質(zhì)量管理，建立了完善，持續(xù)，檢測(cè)體系。多年來(lái)以建立起了完善的銷售網(wǎng)絡(luò)，有著豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)高素質(zhì)的技術(shù)人員組成的銷售和技術(shù)服務(wù)隊(duì)伍，隨時(shí)竭誠(chéng)為廣大用戶服務(wù)；將負(fù)責(zé)有關(guān) 紫銅排產(chǎn)品的技術(shù)服務(wù)，技術(shù)咨詢，銷售，此外還可以根據(jù)用戶的要求定制，設(shè)計(jì)，制造各種非標(biāo)準(zhǔn) 紫銅排產(chǎn)品。



在 標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi)，對(duì)化學(xué)成分的取值不同，會(huì)得到不同的材質(zhì)特性，當(dāng)化學(xué)成分的范圍很大時(shí)，其性能差異會(huì)在很大范圍內(nèi)波動(dòng)，以致型材的綜合性能會(huì)無(wú)法控制。
6063鋁合金的化學(xué)成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的重要的一環(huán)。
一、合金元素的作用及其對(duì)性能的影響 
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強(qiáng)度的可熱處理強(qiáng)化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)。
1．1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強(qiáng)化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理強(qiáng)化效果就愈大，型材的抗拉強(qiáng)度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。
1．2Si的作用和影響 Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細(xì)，金屬流動(dòng)性增大，鑄造性能變好，熱處理強(qiáng)化效果增加，型材的抗拉強(qiáng)度提高塑性降低，耐蝕性變壞。
二、Mg和Si含量的選擇
2．1Mg2Si量的確定
2．1．1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態(tài)存在于合金中： (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質(zhì)點(diǎn)，是一種不穩(wěn)定相，會(huì)隨溫度的升高而長(zhǎng)大。 (2)過(guò)渡相β’ 是β’’由長(zhǎng)大而成的中間亞穩(wěn)定相，也會(huì)隨溫度的升高而長(zhǎng)大。(3)沉淀相β是由β’ 相長(zhǎng)大而成的穩(wěn)定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起強(qiáng)化作用Mg2Si相是當(dāng)其處于β’’彌散相狀態(tài)的時(shí)候，將β相變成β’’相的過(guò)程就是強(qiáng)化過(guò)程，反之則是軟化過(guò)程。
2．1．2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強(qiáng)化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當(dāng)Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內(nèi)時(shí)，其抗拉強(qiáng)度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時(shí)，對(duì)于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強(qiáng)度值有達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的危險(xiǎn)。當(dāng)Mg2Si量超過(guò)0.9%時(shí)，合金的塑性有降低趨勢(shì)。 GB/T5237．1—2000標(biāo)準(zhǔn)中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實(shí)踐證明．該合金的 可達(dá)到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達(dá)到這么高。綜合的考慮，型材既要強(qiáng)度高，能確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。我們?cè)O(shè)計(jì)合金強(qiáng)度時(shí)，對(duì)于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設(shè)計(jì)值。
2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計(jì)算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73  2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對(duì)原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實(shí)踐證明，若按Si基進(jìn)行配料時(shí)，生產(chǎn)出來(lái)的合金其抗拉強(qiáng)度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素?fù)寠Z了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過(guò)剩的Si以補(bǔ)充Si的損失。合金中有過(guò)剩的Si還會(huì)對(duì)提高抗拉強(qiáng)度起補(bǔ)充作用。合金抗拉強(qiáng)度的提高是Mg2Si和過(guò)剩Si貢獻(xiàn)之和。當(dāng)合金中Fe含量偏高時(shí)，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會(huì)降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過(guò)應(yīng)有合理的控制。我廠根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為過(guò)剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是：Si%=(Si基+Si過(guò))%




2A14鋁板屬于硬鋁合金，故強(qiáng)度較高,熱強(qiáng)性較好,具有良好的可切削性,電阻率、點(diǎn)焊和縫焊性能良好，可熱處理強(qiáng)化,有擠壓效應(yīng)，因此，縱向、橫向性能有所差異。2A14鋁板抗拉強(qiáng)度可以達(dá)420MPa，伸長(zhǎng)率10%以上
7A04鋁板屬Al-Zn-Mg-Cu系超高強(qiáng)度鋁合金，為常用的超硬鋁，是超硬鋁中相當(dāng)成熟，是使用較久和較廣的一個(gè)合金，強(qiáng)度高，熱處理強(qiáng)化效果好。
7A09屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁，該合金在模具、高強(qiáng)零部件等工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用的超高強(qiáng)度變形鋁合金。
2014鋁板具有很高的強(qiáng)度和良好的切銷加工性能，2014鋁板應(yīng)用于要求高強(qiáng)度與硬度(包括高溫)的場(chǎng)合，應(yīng)用如：模具、高強(qiáng)度機(jī)器零部件、重型鍛件、厚板和擠壓材料，車輪、卡車構(gòu)架與懸掛系統(tǒng)零件等。
2017鋁板為Al-Cu-Mg系中的典型硬鋁合金，綜合性能較好，是硬鋁中用量較大的。廣泛用于模具、精密零部件、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件等
7050鋁板主要合金元素是鋅，向含3%-75%鋅的合金中添加鎂,可以形成強(qiáng)化效果顯著的MgZn2，使該合金的熱處理效果遠(yuǎn)勝于鋁鋅二元合金。主要用于模具加工、機(jī)械設(shè)備、工裝夾具等，特別用于要求強(qiáng)度高，抗腐蝕性能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)體。
2A11鋁合金屬Al-Cu-Mg系鋁合金，是一種高強(qiáng)度硬鋁，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，在淬火和剛淬火狀態(tài)下塑性中等，點(diǎn)焊焊接良好，淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，常采用陽(yáng)極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能力，為常見(jiàn)模具、精密零部件、工裝夾具等。
7005鋁板屬超硬鋁，焊接性能好，可熱處理強(qiáng)化，強(qiáng)度不如6061，但是輕了很多，典型的輕量化鋁材。常應(yīng)用于高的強(qiáng)度、高的斷裂韌性的焊接結(jié)構(gòu)，如車輛的桁架、桿件、容器;大型熱交換器，以及焊接后不能進(jìn)行固熔處理的部件;還可用于制造體育器材如網(wǎng)球拍與壘球棒。




 花紋鋁板拉絲的質(zhì)量要如何檢測(cè)？花紋鋁板屬于在鋁板的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)壓延加工而在表面形成各種花紋的鋁產(chǎn)品，應(yīng)用較為廣泛，主要用在包裝，建筑，幕墻等方面。那么，花紋鋁板拉絲的質(zhì)量要如何檢測(cè)？

   1、標(biāo)識(shí)的檢查：平常我們看到的花紋鋁板都是具有標(biāo)識(shí)的，而且標(biāo)識(shí)上是有產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和許可證的。

   2、氧化膜的厚度：這個(gè)是需要使用專業(yè)的渦流測(cè)厚儀器進(jìn)行檢測(cè)。

   3、表面質(zhì)量的檢查：在花紋鋁板的表面除了要看清潔與否之外，我們需要看到更多的東西，比如我們應(yīng)該看看鋁板材是否出現(xiàn)了一些裂痕或者出現(xiàn)了一些腐蝕的現(xiàn)象，這些都是需要仔細(xì)的觀察的才能發(fā)現(xiàn)的。

   4、封孔質(zhì)量酸浸法：封孔的形成是在進(jìn)行的陽(yáng)極氧化后才形成的，如果這些封孔沒(méi)有很好的處理的話，就會(huì)導(dǎo)致以后的鋁板材被腐蝕的現(xiàn)象出現(xiàn)。

   通常我們進(jìn)行的檢測(cè)方法是酸浸法，就是除去表面的灰塵之后，將滴到表面，進(jìn)行輕輕的擦拭之后，用水洗掉，再在表面滴上紫，一分鐘后搽干凈，看看表面是否有明顯的痕跡，如果有的話就說(shuō)明封孔沒(méi)有處理的很好。




5083鋁合金是高鎂合金，在不行熱處理合金中強(qiáng)度杰出，耐蝕性、可切削性杰出。陽(yáng)極化處理后表面漂亮。電弧焊功能杰出。5083合金中的首要合金元素為鎂，具有杰出的抗蝕性與可焊接功能，以及中等強(qiáng)度。的抗腐蝕功能使5083合金廣泛用于海事用處如船只，以及轎車、飛機(jī)焊接件、地鐵輕軌，需嚴(yán)厲防火的壓力容器（如液體罐車、冷藏車、冷藏集裝箱）、制冷設(shè)備、電視塔、鉆探設(shè)備、交通運(yùn)輸設(shè)備、零件、裝甲等。
化學(xué)成分
  鋁 Al ：余量    硅 Si ：≤0.40     銅 Cu ：≤0.10     鎂 Mg：4.0～4.9     鋅 Zn：≤0.25     錳 Mn：0.40～1.0     鈦 Ti ：≤0.15     鉻 Cr：0.05～0.25     鐵 Fe： 0.000～ 0.400     注：?jiǎn)蝹€(gè):≤0.05；    算計(jì):≤0.15
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