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1.銅管工藝流程：
銅管調(diào)直→切開(kāi)→彎管→螺紋銜接→法蘭銜接→焊接→鎢極氬弧焊→預(yù)熱和熱處理→支架及管道穿墻裝置→補(bǔ)償器裝置→閥門(mén)裝置→脫脂→試壓→管道油清洗
2.管道裝置施工前應(yīng)具有的條件及留意事項(xiàng)：
2.1 規(guī)劃施工圖和其它技能文件完備。已斷定施工組織規(guī)劃 2.2 施工人員應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)成，吊頂高度，管井內(nèi)管道數(shù)量，斷定管位。 2.3 技能培訓(xùn)，了解銅管、管件規(guī)格敷設(shè)辦法，銜接辦法及其它操作關(guān)鍵。 2.4 管材、管件、支吊架、焊條、焊膏、保溫材料和專(zhuān)用東西已備妥，能保正常正常施工。 2.5 管道在裝置前，應(yīng)對(duì)材料外觀(guān)質(zhì)量，和管件的合作公役進(jìn)行仔細(xì)查看。受污染的管材，管件表里塵垢應(yīng)完全整理潔凈。 2.6 管道裝置施工中應(yīng)留意事項(xiàng)
1）施工過(guò)程中應(yīng)訪(fǎng)止污物污染管材、管件、特別是強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑。 2）管材表面注明的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、商標(biāo)、類(lèi)型、出廠(chǎng)日期等符號(hào)應(yīng)面向外側(cè)的奪目方位。 3）小于28mm 口徑銅客為半硬管，可運(yùn)用專(zhuān)用手動(dòng)?xùn)|西曲折（15°--180°），能夠不必或少用管件。 4）裝置過(guò)程中發(fā)作管口變形，有必要用專(zhuān)用東西恢復(fù)后方可裝置。
3.管道安置和敷設(shè)
3.1 銅管安置必需復(fù)合規(guī)劃要求。 3.2 將預(yù)制好的管段按編號(hào)裝置在管道支架上，將承口朝來(lái)水方向順次刺進(jìn)承口。 3.3 銅管調(diào)直運(yùn)用木錘輕擊管壁，調(diào)直后將管道固定在管架上進(jìn)行焊接。 3.4 敷設(shè)在回填土內(nèi)，應(yīng)選用帶聚乙烯護(hù)套的銅管，在敷設(shè)和回填時(shí)，觸摸面表面部位不得有堅(jiān)固物體存在。 3.5 埋地進(jìn)戶(hù)管應(yīng)分室內(nèi)和室外兩階段進(jìn)行，先裝置室內(nèi)，伸出墻外邊150—200mm，待土建室外施工時(shí)再進(jìn)行室外銅管裝置與銜接。 3.6 進(jìn)戶(hù)管在室外依據(jù)建筑物沉降量狀況，穿越部分應(yīng)有固定支承，應(yīng)采納水平折彎進(jìn)戶(hù)。 3.7 室外銅管管頂覆土深度不該小于200mm，穿越路途部位不小于500mm。 3.8 銅管在室內(nèi)穿出地坪處應(yīng)有不小于150mm 的護(hù)套管，其根部應(yīng)窩嵌在地坪架空層內(nèi)。 3.9 銅管澆注在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的梁、板柱、墻內(nèi)，有必要選用帶聚乙稀護(hù)套的銅管，或裝備金屬護(hù)套管。嵌墻敷設(shè)應(yīng)洞墻水平或筆直敷設(shè)。 3.10 管接頭與水箱之間應(yīng)裝設(shè)適宜的墊板或鈍邊墊圈以渙散一切荷載。 3.11 吊頂，地坪架空層和地板木擱柵等處暗設(shè)時(shí)，應(yīng)選用帶有組合式金屬防護(hù)板的管夾，能夠釘子意外穿構(gòu)成損害的風(fēng)險(xiǎn)。 3.12 樓板中，能夠?qū)⑵滗佋O(shè)在預(yù)留或開(kāi)鑿的凹槽中。槽壁與管外壁距離不該小于8mm，槽深不得小于管外壁和毛墻面距離3m，槽口應(yīng)規(guī)整順通。 3.13 曲折管段應(yīng)隨管道彎轉(zhuǎn)，其彎轉(zhuǎn)半徑應(yīng)與銅管轉(zhuǎn)半徑相符。 3.14 管道穿越樓板、屋面、墻、梁、柱時(shí)越部分應(yīng)設(shè)固定支承點(diǎn)和套管。 3.15 板梁和層面梁上開(kāi)槽或鉆孔管道不宜穿越建筑物沉降縫，彈性縫，當(dāng)必定要穿越時(shí)，在穿越部位應(yīng)設(shè)置防沉降或防彈性辦法。穿越管的架起 3.16 管道穿越樓板，屋面混凝土墻板及水池水箱池壁，應(yīng)按規(guī)劃要求合作土建預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞內(nèi)徑宜大于銅管外徑60mm，預(yù)埋套管的內(nèi)徑宜大于銅管外徑30mm，在管道與套管與孔洞的空地部位應(yīng)選用軟性填料填實(shí)。 3.17 管道的支承物與管道緊固部位不得損害管壁。管道不得用作拉攀，吊件運(yùn)用
銅管調(diào)直→切開(kāi)→彎管→螺紋銜接→法蘭銜接→焊接→鎢極氬弧焊→預(yù)熱和熱處理→支架及管道穿墻裝置→補(bǔ)償器裝置→閥門(mén)裝置→脫脂→試壓→管道油清洗
2.管道裝置施工前應(yīng)具有的條件及留意事項(xiàng)：
2.1 規(guī)劃施工圖和其它技能文件完備。已斷定施工組織規(guī)劃 2.2 施工人員應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)成，吊頂高度，管井內(nèi)管道數(shù)量，斷定管位。 2.3 技能培訓(xùn)，了解銅管、管件規(guī)格敷設(shè)辦法，銜接辦法及其它操作關(guān)鍵。 2.4 管材、管件、支吊架、焊條、焊膏、保溫材料和專(zhuān)用東西已備妥，能保正常正常施工。 2.5 管道在裝置前，應(yīng)對(duì)材料外觀(guān)質(zhì)量，和管件的合作公役進(jìn)行仔細(xì)查看。受污染的管材，管件表里塵垢應(yīng)完全整理潔凈。 2.6 管道裝置施工中應(yīng)留意事項(xiàng)
1）施工過(guò)程中應(yīng)訪(fǎng)止污物污染管材、管件、特別是強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑。 2）管材表面注明的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、商標(biāo)、類(lèi)型、出廠(chǎng)日期等符號(hào)應(yīng)面向外側(cè)的奪目方位。 3）小于28mm 口徑銅客為半硬管，可運(yùn)用專(zhuān)用手動(dòng)?xùn)|西曲折（15°--180°），能夠不必或少用管件。 4）裝置過(guò)程中發(fā)作管口變形，有必要用專(zhuān)用東西恢復(fù)后方可裝置。
3.管道安置和敷設(shè)
3.1 銅管安置必需復(fù)合規(guī)劃要求。 3.2 將預(yù)制好的管段按編號(hào)裝置在管道支架上，將承口朝來(lái)水方向順次刺進(jìn)承口。 3.3 銅管調(diào)直運(yùn)用木錘輕擊管壁，調(diào)直后將管道固定在管架上進(jìn)行焊接。 3.4 敷設(shè)在回填土內(nèi)，應(yīng)選用帶聚乙烯護(hù)套的銅管，在敷設(shè)和回填時(shí)，觸摸面表面部位不得有堅(jiān)固物體存在。 3.5 埋地進(jìn)戶(hù)管應(yīng)分室內(nèi)和室外兩階段進(jìn)行，先裝置室內(nèi)，伸出墻外邊150—200mm，待土建室外施工時(shí)再進(jìn)行室外銅管裝置與銜接。 3.6 進(jìn)戶(hù)管在室外依據(jù)建筑物沉降量狀況，穿越部分應(yīng)有固定支承，應(yīng)采納水平折彎進(jìn)戶(hù)。 3.7 室外銅管管頂覆土深度不該小于200mm，穿越路途部位不小于500mm。 3.8 銅管在室內(nèi)穿出地坪處應(yīng)有不小于150mm 的護(hù)套管，其根部應(yīng)窩嵌在地坪架空層內(nèi)。 3.9 銅管澆注在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的梁、板柱、墻內(nèi)，有必要選用帶聚乙稀護(hù)套的銅管，或裝備金屬護(hù)套管。嵌墻敷設(shè)應(yīng)洞墻水平或筆直敷設(shè)。 3.10 管接頭與水箱之間應(yīng)裝設(shè)適宜的墊板或鈍邊墊圈以渙散一切荷載。 3.11 吊頂，地坪架空層和地板木擱柵等處暗設(shè)時(shí)，應(yīng)選用帶有組合式金屬防護(hù)板的管夾，能夠釘子意外穿構(gòu)成損害的風(fēng)險(xiǎn)。 3.12 樓板中，能夠?qū)⑵滗佋O(shè)在預(yù)留或開(kāi)鑿的凹槽中。槽壁與管外壁距離不該小于8mm，槽深不得小于管外壁和毛墻面距離3m，槽口應(yīng)規(guī)整順通。 3.13 曲折管段應(yīng)隨管道彎轉(zhuǎn)，其彎轉(zhuǎn)半徑應(yīng)與銅管轉(zhuǎn)半徑相符。 3.14 管道穿越樓板、屋面、墻、梁、柱時(shí)越部分應(yīng)設(shè)固定支承點(diǎn)和套管。 3.15 板梁和層面梁上開(kāi)槽或鉆孔管道不宜穿越建筑物沉降縫，彈性縫，當(dāng)必定要穿越時(shí)，在穿越部位應(yīng)設(shè)置防沉降或防彈性辦法。穿越管的架起 3.16 管道穿越樓板，屋面混凝土墻板及水池水箱池壁，應(yīng)按規(guī)劃要求合作土建預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞內(nèi)徑宜大于銅管外徑60mm，預(yù)埋套管的內(nèi)徑宜大于銅管外徑30mm，在管道與套管與孔洞的空地部位應(yīng)選用軟性填料填實(shí)。 3.17 管道的支承物與管道緊固部位不得損害管壁。管道不得用作拉攀，吊件運(yùn)用
全浸區(qū)腐蝕露出于全浸區(qū)銅合金的腐蝕速度快。其耐蝕性受海水溫度、流速、海洋生物附著、泥沙沖刷堆積和海水污染狀況的影響較大。材料的加工狀況也是十分靈敏的影響要素。銅鎳合金、鋁黃銅、鋁青銅、錫青銅、水兵黃銅等是在全浸區(qū)耐蝕性的銅合金材料。大都銅合金在全浸區(qū)都具有的抗海洋生物附著功能。而鋁黃銅等其他抗污功能差的銅合金，在附著的海洋生物下簡(jiǎn)單發(fā)作部分腐蝕。銅和銅合金經(jīng)16年全浸腐蝕的年均腐蝕速度為1.3～20μm/a，部分腐蝕深度要高一個(gè)數(shù)量級(jí)， 部分腐蝕深度可達(dá)5mm以上。銅鎳合金在高速活動(dòng)海水中的耐蝕性。耐蝕性較差或關(guān)于環(huán)境要素的改動(dòng)承受才能較差的銅合金，在全浸條件下或許呈現(xiàn)脫成分腐蝕、點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕，乃至應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂等部分腐蝕，其力學(xué)功能也會(huì)因而有不同程度的下降。
潮差區(qū)腐蝕銅和銅合金在潮差區(qū)遭到的腐蝕，比全浸區(qū)輕，比飛濺區(qū)重，以均勻腐蝕為主，也有部分腐蝕發(fā)作。有些現(xiàn)象，如在潮差區(qū)，紫銅呈現(xiàn)坑蝕，高鋅黃銅呈現(xiàn)嚴(yán)峻脫鋅等，都和全浸區(qū)的腐蝕成果相似;錫青銅在潮差區(qū)的耐蝕性卻不如其他銅合金，這狀況與銅tong飛濺區(qū)及海洋大氣的腐蝕成果相似，而不同于全浸區(qū)的耐蝕性排序。銅鎳合金，鋁黃銅等鈍化才能較強(qiáng)的銅合金，在潮差區(qū)的腐蝕速度比全浸區(qū)的顯著下降。
應(yīng)力腐蝕黃銅的季裂是銅合金應(yīng)力腐蝕的典型代表。季裂發(fā)現(xiàn)于20世紀(jì)初，是指彈殼上向彈頭舒展的部位呈現(xiàn)裂紋。這種現(xiàn)象常發(fā)作在熱帶，特別是在陰雨時(shí)節(jié)，因而稱(chēng)為季裂。因?yàn)榕c或的衍生物有關(guān)，故也稱(chēng)裂。事實(shí)上，氧及其他氧化劑的存在，水的存在，也都是黃銅發(fā)作應(yīng)力腐蝕的重要條件。能引起銅合金發(fā)作應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的其他環(huán)境有：遭到SO2嚴(yán)峻污染的大氣、淡水、海水;用來(lái)清洗部件的硫酸、硝酸、蒸汽以及酒石酸、醋酸、檸檬酸等水溶液、和等。
應(yīng)力巨細(xì)改動(dòng)著應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的靈敏性。有些應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，其應(yīng)力或許大到材料屈從強(qiáng)度的70%以上，但也有些或許低于屈從強(qiáng)度的10%。在氣氛中，假如介質(zhì)中存在氧化劑，關(guān)于特殊的合金類(lèi)型和晶粒度，等于或低于6.9MPa的應(yīng)力也有或許使合金發(fā)作開(kāi)裂。露出在中的黃銅部件，發(fā)作開(kāi)裂的應(yīng)力為55～69MPa。每種合金與某種環(huán)境的組合，是否存在形成應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的臨界值，并不是都有斷定的定論。應(yīng)力有各種來(lái)歷：外加應(yīng)力，剩余應(yīng)力，熱應(yīng)力或焊接應(yīng)力。在工程上許多由引起的黃銅應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，其應(yīng)力并非來(lái)歷于作業(yè)載荷，而來(lái)自于合金的加工進(jìn)程。
銅合金中黃銅的應(yīng)力腐蝕靈敏性強(qiáng)。鋅含量小于15%的黃銅，對(duì)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂不靈敏;含鋅量達(dá)20%的銅合金。其靈敏性有所增強(qiáng);含40%鋅的雙相黃銅具有高的應(yīng)力腐蝕靈敏性。黃銅應(yīng)力腐蝕的發(fā)作都伴跟著脫鋅腐蝕。在黃銅中增加少數(shù)砷、磷、錫等合金元素，能使其應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的靈敏性下降。即便在剩余應(yīng)力充沛的條件下，跟著合金晶粒度的增大，應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的速度也加大，應(yīng)力腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)首要與運(yùn)用高強(qiáng)度的材料相關(guān)。對(duì)純金屬或機(jī)械強(qiáng)度低的合金，應(yīng)力腐蝕的要挾不嚴(yán)峻。在純度不太高時(shí)，紫銅在醋酸鹽水溶液中也能發(fā)作應(yīng)力腐蝕。青銅的應(yīng)力腐蝕靈敏性不如黃銅，但在濕潤(rùn)空氣和的效果下，鈹青銅也有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的傾向。鋁青銅在蒸汽和熱水中，應(yīng)力腐蝕靈敏性也有增強(qiáng)。在300～500℃的高壓水和蒸汽中，載荷加到132MPa時(shí)，B10銅鎳合金也發(fā)作應(yīng)力腐蝕。裂紋擴(kuò)展都是沿晶界的。銅合金的應(yīng)力腐蝕既有沿晶界的，也有穿晶的，有時(shí)這兩種方式發(fā)作在同一合金內(nèi)。
潮差區(qū)腐蝕銅和銅合金在潮差區(qū)遭到的腐蝕，比全浸區(qū)輕，比飛濺區(qū)重，以均勻腐蝕為主，也有部分腐蝕發(fā)作。有些現(xiàn)象，如在潮差區(qū)，紫銅呈現(xiàn)坑蝕，高鋅黃銅呈現(xiàn)嚴(yán)峻脫鋅等，都和全浸區(qū)的腐蝕成果相似;錫青銅在潮差區(qū)的耐蝕性卻不如其他銅合金，這狀況與銅tong飛濺區(qū)及海洋大氣的腐蝕成果相似，而不同于全浸區(qū)的耐蝕性排序。銅鎳合金，鋁黃銅等鈍化才能較強(qiáng)的銅合金，在潮差區(qū)的腐蝕速度比全浸區(qū)的顯著下降。
應(yīng)力腐蝕黃銅的季裂是銅合金應(yīng)力腐蝕的典型代表。季裂發(fā)現(xiàn)于20世紀(jì)初，是指彈殼上向彈頭舒展的部位呈現(xiàn)裂紋。這種現(xiàn)象常發(fā)作在熱帶，特別是在陰雨時(shí)節(jié)，因而稱(chēng)為季裂。因?yàn)榕c或的衍生物有關(guān)，故也稱(chēng)裂。事實(shí)上，氧及其他氧化劑的存在，水的存在，也都是黃銅發(fā)作應(yīng)力腐蝕的重要條件。能引起銅合金發(fā)作應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的其他環(huán)境有：遭到SO2嚴(yán)峻污染的大氣、淡水、海水;用來(lái)清洗部件的硫酸、硝酸、蒸汽以及酒石酸、醋酸、檸檬酸等水溶液、和等。
應(yīng)力巨細(xì)改動(dòng)著應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的靈敏性。有些應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，其應(yīng)力或許大到材料屈從強(qiáng)度的70%以上，但也有些或許低于屈從強(qiáng)度的10%。在氣氛中，假如介質(zhì)中存在氧化劑，關(guān)于特殊的合金類(lèi)型和晶粒度，等于或低于6.9MPa的應(yīng)力也有或許使合金發(fā)作開(kāi)裂。露出在中的黃銅部件，發(fā)作開(kāi)裂的應(yīng)力為55～69MPa。每種合金與某種環(huán)境的組合，是否存在形成應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的臨界值，并不是都有斷定的定論。應(yīng)力有各種來(lái)歷：外加應(yīng)力，剩余應(yīng)力，熱應(yīng)力或焊接應(yīng)力。在工程上許多由引起的黃銅應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，其應(yīng)力并非來(lái)歷于作業(yè)載荷，而來(lái)自于合金的加工進(jìn)程。
銅合金中黃銅的應(yīng)力腐蝕靈敏性強(qiáng)。鋅含量小于15%的黃銅，對(duì)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂不靈敏;含鋅量達(dá)20%的銅合金。其靈敏性有所增強(qiáng);含40%鋅的雙相黃銅具有高的應(yīng)力腐蝕靈敏性。黃銅應(yīng)力腐蝕的發(fā)作都伴跟著脫鋅腐蝕。在黃銅中增加少數(shù)砷、磷、錫等合金元素，能使其應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的靈敏性下降。即便在剩余應(yīng)力充沛的條件下，跟著合金晶粒度的增大，應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的速度也加大，應(yīng)力腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)首要與運(yùn)用高強(qiáng)度的材料相關(guān)。對(duì)純金屬或機(jī)械強(qiáng)度低的合金，應(yīng)力腐蝕的要挾不嚴(yán)峻。在純度不太高時(shí)，紫銅在醋酸鹽水溶液中也能發(fā)作應(yīng)力腐蝕。青銅的應(yīng)力腐蝕靈敏性不如黃銅，但在濕潤(rùn)空氣和的效果下，鈹青銅也有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的傾向。鋁青銅在蒸汽和熱水中，應(yīng)力腐蝕靈敏性也有增強(qiáng)。在300～500℃的高壓水和蒸汽中，載荷加到132MPa時(shí)，B10銅鎳合金也發(fā)作應(yīng)力腐蝕。裂紋擴(kuò)展都是沿晶界的。銅合金的應(yīng)力腐蝕既有沿晶界的，也有穿晶的，有時(shí)這兩種方式發(fā)作在同一合金內(nèi)。
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