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2mm毫米厚65mn中厚板下料2022已更新(今日/資訊)
山東中魯金屬期待與您合作~公司常年主營(yíng)： 耐磨鋼板：nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板(3-100MM 合金鋼板：40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM) 彈簧鋼板：65Mn彈簧鋼板，60Si2Mn彈簧板，另有各種材質(zhì)彈簧鋼帶(2-60MM 特厚鋼板：普板Q235B，錳板 Q345B(Q355B/16MN) ，碳結(jié)板45#(100MM-600MM 耐候鋼板：SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹 高強(qiáng)度鋼板：Q345高強(qiáng)板，Q460高強(qiáng)板，Q550高強(qiáng)板，Q690高強(qiáng)板 鍋爐容器板：20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板 萬(wàn)噸庫(kù)存厚度0.1mm-600mm 切割零售、擁有萬(wàn)瓦激光切割·火焰切割等設(shè)備數(shù)臺(tái)~！可為用戶切割各種特殊規(guī)格，圖紙加工、
生產(chǎn)工藝，65Mn鋼熱軋板卷生產(chǎn)工藝流程為鐵水預(yù)處理—210t轉(zhuǎn)爐冶煉--210tLF爐精煉─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機(jī)RR2粗軋＋7機(jī)架精軋)軋制─卷取，軋制過(guò)程中根據(jù)不同的原料規(guī)格和軋機(jī)負(fù)荷開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1100~1150，850~950，650~750℃，根據(jù)成品規(guī)格調(diào)整軋制速度，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。65Mn鋼的化學(xué)成分和判定標(biāo)準(zhǔn)及其力學(xué)性能、夾雜物和脫碳層控制要求分別見表1)采用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產(chǎn)65Mn高碳鋼熱軋板卷質(zhì)量完滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求65Mn鋼質(zhì)量控制的關(guān)鍵是轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn鋼時(shí)要求嚴(yán)格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布;連鑄時(shí)穩(wěn)定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量采用良好的保護(hù)澆注措施，使用高碳鋼專用保護(hù)渣。彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
65Mn鋼連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1 488 ℃，65Mn鋼液相線溫度為1 470 ℃，過(guò)熱度為18 ℃，符合鋼水過(guò)熱度控制在15 ~ 30 c的目標(biāo)要求，對(duì)改善板坯質(zhì)量和避免開裂有較大的作用。 隨機(jī)選取2塊板坯（試樣編號(hào)1，2)，進(jìn)行冷酸低倍腐蝕檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果見表。 由表4可以看出，板坯僅有輕微的中心疏松和中心偏析，無(wú)裂紋和氣泡，表明板坯內(nèi)部質(zhì)量控制良好。通過(guò)控制連鑄相關(guān)參數(shù)連鑄坯凝固時(shí)的選分結(jié)晶得到改善。對(duì)板坯橫截面進(jìn)行元素偏析評(píng)價(jià)，沿板坯厚度方向和寬度方向取樣進(jìn)行化學(xué)分析，僅發(fā)現(xiàn)沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度為0. 90 ~1.07、錳偏析度為0. 95 ~ 1.05，均處于較小范圍內(nèi)，而其他部位幾乎沒有偏析。 1)采用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產(chǎn)65Mn高碳鋼熱軋板卷質(zhì)量完全能滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求。 2）65Mn鋼質(zhì)量控制的關(guān)鍵是轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn 鋼時(shí)要求嚴(yán)格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布;連鑄時(shí)穩(wěn)定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量采用良好的保護(hù)澆注措施，使用高碳鋼專用保護(hù)渣。 3)65Mn鋼板坯在加熱過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制加熱爐各段在爐時(shí)間和溫度，避免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力同時(shí)有效地控制熱軋板卷脫碳層厚度。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
熱連軋 由于65Mn鋼碳含量較高因此加熱過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制加熱爐各段在爐時(shí)間和溫度，避免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力;同時(shí)加熱爐控制采用弱還原性氣氛，適當(dāng)降低加熱溫度，減少鋼坯在爐時(shí)間，可以有效地控制脫碳層厚度，保證鋼帶終的組織和性能。 65Mn鋼的加熱溫度控制在1 200 ~ 1 280℃、加熱時(shí)間控制在2.5~3.5 h。 軋制過(guò)程中根據(jù)不同的原料規(guī)格和軋機(jī)負(fù)荷開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1 100 ~1 150，850 ~ 950，650 ~ 750 ℃，根據(jù)成品規(guī)格調(diào)整軋制速度，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
65Mn彈簧鋼標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-1984●特性及使用范圍：錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過(guò)熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。●化學(xué)成分：碳 C ：0.62～0.70硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035鉻 Cr：≤0.25鎳 Ni：≤0.25銅 Cu：≤0.25●力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980(100)屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥784(80)伸長(zhǎng)率 δ10 (％)：≥8斷面收縮率 ψ (％)：≥30硬度 ：熱軋≤302HB;冷拉+熱處理≤321HB●熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí)±30℃)。金相組織：屈氏體。●交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)，鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過(guò)熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向，退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差，受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈。6%-0，9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼，670、85鋼號(hào)，65Mn成分簡(jiǎn)單，淬透性和綜合力學(xué)性能、脫碳等工藝性能均比碳鋼好，但對(duì)過(guò)熱比較敏感，有回火脆性，淬火易出裂紋價(jià)格較低，用量很大，60Si2CrA60Si2CrVA，度彈簧鋼，淬透性高，熱處理工藝性能好，因強(qiáng)度高，卷制彈簧后應(yīng)及時(shí)處理內(nèi)應(yīng)力制造載荷大的重要大型彈簧，60Si2CrA可制汽輪機(jī)汽封彈簧、調(diào)節(jié)彈簧、冷凝器支承彈簧、高壓水泵碟形彈簧等，60Si2CrVA鋼還制作極重要的彈簧，如常規(guī)取彈鉤彈簧、破碎機(jī)彈簧。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
65Mn鋼是GB/T1222-2007標(biāo)準(zhǔn)中的1個(gè)典型牌號(hào)，其碳含量較高，具有淬透性好、脫碳傾向小、價(jià)格低廉和切削性好等優(yōu)點(diǎn)，可用來(lái)制造工具、彈簧、高耐磨性零件以及各種深加工產(chǎn)品等，用途非常廣泛，由于65Mn鋼碳含量高，故冶煉困難，其連鑄坯缺陷敏感性高和化學(xué)元素偏析大，易產(chǎn)生裂紋和斷裂，因此開發(fā)與生產(chǎn)難度很大。8~1m/min，4)采用結(jié)晶器電磁攪拌和液芯輕壓下技術(shù)，5)二冷配水采用弱冷，6)使用高碳鋼專用保護(hù)渣，熱連軋，65Mn鋼的加熱溫度控制在1200~1280℃、加熱時(shí)間控制在5~對(duì)板坯橫截面進(jìn)行元素偏析，沿板坯厚度方向和寬度方向取樣進(jìn)行化學(xué)分析，發(fā)現(xiàn)沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度為0，5h，板坯質(zhì)量，隨機(jī)選取2塊板坯試樣編號(hào)2)，進(jìn)行冷酸低倍腐蝕檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果見表，由表4可以看出，板坯有輕微的中心疏松和中心偏析，無(wú)裂紋和氣泡，表明板坯內(nèi)部質(zhì)量控制良好，通過(guò)控制連鑄相關(guān)參數(shù)連鑄坯凝固時(shí)的選分結(jié)晶得到改善，90~0錳偏析度為0，0均處于較小范圍內(nèi)，而其他部位幾乎沒有偏析。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
65Mn 化學(xué)元素成分含量(%) 成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu 小值 0.62 0.17 0.9 - - - - - 值 0.7 0.37 1.2 0.035 0.035 0.25 0.3 0.25 ① 表中所列牌號(hào)為優(yōu)質(zhì)鋼。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，在牌號(hào)后綴A，統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 一位數(shù)字改為3；特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，在牌號(hào)后綴E，統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 一位數(shù)字改為6；沸騰鋼，牌號(hào)后綴F，統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 一位數(shù)字改為0；半鎮(zhèn)靜鋼，牌號(hào)后綴b，統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 一位數(shù)字為1 優(yōu)質(zhì)鋼 P≤0.035%S≤0.035% 高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼 P≤0.030%S≤0.030% 特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼 P≤0.025%S≤0.020% ② 08鋼用鋁脫氧冶煉鎮(zhèn)靜鋼，錳含量下限為0.25%，硅含量不大于0.03%，鋁含量為0.02%~0.07%，此時(shí)鋼牌號(hào)為08Al ③ 經(jīng)供需雙方協(xié)議，08~25鋼可供應(yīng)硅含量不大于0.17%的半鎮(zhèn)靜鋼，其牌號(hào)為08b~25b ④ 使用廢鋼冶煉的鋼允許含銅量不大于0.30%；熱壓力加工用鋼的銅含量應(yīng)不大于0.20% ⑤ 冷沖壓用的沸騰鋼硅含量應(yīng)不大于0.03% ⑥ 氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼，其氮含量應(yīng)不大于0.008% 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割 2mm毫米厚65mn中厚板下料2022已更新(今日/資訊)