)磁吹斷路器。斷路時， 利用本身流過的大電流產生的電磁力將電弧迅速拉長而吸人磁性滅弧室內冷卻熄滅。高壓斷路器斷路器在電力系統中起著兩方面的作用：一是控制作用，即根據電力系統運行需要，將一部分電力設備或線路投入或退出運行；二是保護作用，即在電力設備或線路發生故障時，通過繼電保護裝置作用于斷路器，將故障部分從電力系統中迅速切除，保證電力系統無故障部分的正常運行。高壓斷路器的類型很多，但就其結構來講，都是由開斷元件、支撐絕緣件、傳動元件、基座及操動機構五個基本部分組成。開斷元件是斷路器的核心元件，控制、保護等方面的任務都需由它來完成。其他組成部分都是配合開斷元件，為完成上述任務而設置的。斷路器按其所采用的滅弧介質，可分為下列幾種類型：（1）油斷路器：采用變壓器油作滅弧介質的斷路器，稱 為油斷路器，如斷路器的油還兼作開斷后的絕緣和帶電部分與接地外殼之間的絕緣介質，稱為多油斷路器；油僅作為滅弧介質和觸頭開斷后的絕緣介質，而帶電部分對地之間的絕緣介質采用瓷或其他介質的，稱為少油斷路器。主要用在不需頻繁操作及不要求高速開斷的各級電壓電網中。（2）六氟化硫（SF6）斷路器：采用具有優良滅弧性能和絕緣性能的SF6氣體作為滅弧介質的斷路器，稱為SF6斷路器，在電力系統中廣泛應用。適用于頻繁操作及要求高速開斷的場合，在我國在7.2—40.5選用SF6斷路器，特別是126KV以上幾乎全部選用SF6斷路器。但不適用于高海拔地區。（3）真空斷路器：利用真空的高介質強度來滅弧的斷路器，稱為真空斷路器，現已大量應用在7.2—40.5KV電壓等級的供（配）電網絡上也主要用于頻繁操作及要求高速開斷的場合，但在海邊地區使用時，應注意防凝露，因為會使斷路器滅弧室滅弧能力下降。
混合型直流真空斷路器工作原理混合型直流真空斷路器典型結構見圖1，它由斥力真空觸頭機構(VI)、換流電路(C-F-L-D)和避雷器(MOA)并聯組成。混合型中壓直流真空斷路器的研究圖1HDCVB結構示意圖正常情況下，斥力真空觸頭機構處于合閘狀態，換流晶閘管組件處于關斷狀態，換流電容預充電。當傳感器檢測到故障電流或控制器接到分閘指令后，立即觸發斥力機構驅動觸頭分離(t1)，真空滅弧室觸頭分離形成真空電弧，觸頭間產生弧壓。當觸頭間隙形成足夠的開距或延遲一定的時間后(t2)，控制器向晶閘管組件F發出導通號，主回路電流i開始向換流支路轉移，換流電容C的放電電流iC一部分可能會從二極管D上流過，VI支路電流iVI將逐漸減小直至過零熄弧(t3)。換流電流大于主回路電流部分將流過二極管支路(t3~t4)。當iD過零D截止后，主回路電流全部轉移到C-F-L支路上(t4)，一體的規模型企業，公司技術力量雄厚，設備配套完善，產品型號多樣，隨著公司的不斷發展，產品設計科學、制作精良、造型美觀，是現代電網建設的理想的配套產品，其中戶內（外）真空斷路器，隔離開關，負荷開關，氧化鋅避雷器，熔斷器，穿墻套管，絕緣子，電流互感器，高壓電力計量箱等一系列高低壓電氣產品暢銷全國各地我們以“科技興業，質量創牌，誠經營，優良服務”的企業宗旨；一直致力于追求卓越的民族電氣工業，為廣大新老用戶提供優質的產品和良好的服務而不懈努力，您的滿意始終是我們追求的目標，真誠歡迎新老朋友惠顧，共創美好未來。同時，斷路器兩端出現正向過電壓。當換流電容反充電壓大于MOA動作電壓后(t5)，電流向MOA支路轉移，MOA開始限壓吸能。隨著F電流減小到零后截止關斷，短路電流全部轉移到MOA上(t6)，系統感抗中存儲的能量被MOA吸收耗散(t6~t7)，終電流減小到零被切斷，分斷過程結束(t7)，見圖2。混合型中壓直流真空斷路器的研究圖2HDCVB分斷過程示意圖斥力真空觸頭機構VI上并聯二極管組件D使分斷過程中恢復過電壓出現的時刻后移，為觸頭電流過零后動靜觸頭間介質恢復創造了近似零電壓的恢復過程，增強了觸頭間隙后續承受恢復電壓的能力，提高了分斷可靠性。在電感L兩端并聯續流二極管的目的是為了減小晶閘管組件通過浪涌電流后截止時的du/dt和降低電容反充電壓幅值。基于強迫換流原理的HDCVB通流能力強，分斷電流高，且分斷時間短，限流效果和工程適用性好。5、結語混合型中壓直流真空斷路器方案，原理簡單、分斷速度快、可靠性高，可以實現大容量中壓直流分斷，基于斥力原理的真空觸頭機構可以實現額定電流通流和快速動作的功能;中壓脈沖功率組件均壓措施改善了串聯應用的分壓特性，采用擴大門極和強觸發可有效提高浪涌通流能力，光控觸發的方案實現了電氣隔離，節約了觸發電源;避雷器的能量等效性原則和參數設計方法等為中壓直流短路器的研制打下了堅實的基礎。
真空斷路器的整體結構也是比較的簡單，器很重要的配件就是屬于滅弧，還有的就是真空斷路器的真空度很重要，真空度就是和真空斷路器的絕緣的能力差不多，真空度低那么就
空斷路器在大規模光伏發電系統中有著重要應用，本文簡要闡述了真空斷路器的瞬態響應在光伏發電系統中的影響，分析了斷路器操作產生的動態響應對高壓變壓器造成的損害，并對LC 濾波模塊在真空斷路器操作時產生的過電壓、重燃等動態特性的抑制作用進行了測試與討論。 近年來，隨著人民生活與工業生產對綠色能源的迫切需求，光伏發電技術得以快速發展。在過去的15 年間光伏市場規模以指數形式迅速擴大。其發電形式也
從小型私人化發電設備向大型光伏發電系統進化，有些地區甚至已經實現500 千瓦以上規模的大型光伏發電中心。在光伏發電過程中，由半導體材料轉化太陽能得到的直流電力需要先經由DC/AC 逆變器轉換為交流電，之后還需要通過升壓變壓器將其至電網輸電所需的電壓級別才能將電力輸送至傳統電力網絡。在這類高壓電力系統中，電路的關斷操作通常由真空斷路器完成。真空斷路器的重量并不重，一般真空斷路器適合使用在操作次數多的地方，滅弧的時候完全是不需要進行檢查以及維修的優勢，真空斷路器通常在配電網當中使用比較廣泛，真空斷路器也是三相系統的配電裝置之一，可以使用在變電站等等地方起到對設備控制以及保護的作用，如果想要對高壓的設備進行控制以及保護的作用需要裝配在中置柜以及固定柜當中 真空斷路器在實際使用中比較常見的故障有很多，真空斷路器切斷電流來滅
弧，沒有定性真空度降低的問題其危險程度不低，真空度會降低的原因就是真空泡的材質和生產工藝有瑕疵，其有小點波形管的材質和工藝也是一樣，操作次數多也會出現漏點，使用電磁操作機構距離不小，會對開關的跳和行程造成一定的影響，這也會導致真空度下降過快。
滅弧不用檢修的優點，在配電網中應用較為普及，發展簡史1893年，美國的里頓豪斯提出了結構簡單的真空滅弧室，并獲得了設計 ，1920年瑞典佛加公司次制成了真空開關，1926年等公布的研究成果也顯示了在真空中分斷電流的可能性。
但因分斷能力小，又受到真空技術和真空材料發展水平的限制，尚不能投入實際使用，隨著真空技術的發展，50年代美國才制成批適用于切斷電容器組等特殊要求的真空開關分斷電流尚停在4千安的水平，由于真空材料冶煉技術上的進步和真空開關觸頭結構研究上所取得的突破。
1961年，開始生產15千伏，分斷電流為12.5千安的真空斷路器，1966年試制成15千伏，26千安和31.5千安的真空斷路器，從而使真空斷路器進入了高電壓，大容量的電力系統，80年代中期，真空斷路器的分斷能力已達100千安。
從1958年開始研制真空開關，1960年西安交通大學和西安開關整流器廠共同研制成批6.7千伏，分斷能力為600安的真空開關;隨后又制成10千伏，分斷能力為1.5千安的三相真空開關，1969年華光電子管廠和西安高壓電器研究所制成了10千伏。
2千安單相快速真空開關，70年代以后，已能獨立研制和生產各種規格的真空開關，真空斷路器通常可分多個電壓等級，低壓型一般用于防爆電氣使用，像煤礦等等，2真空斷路器的特點①觸頭開距小，10KV真空斷路器的觸頭開距只有10mm左右。
操作機構的操作功就小，機械部分行程小，其機械壽命就長，②燃弧時間短，且與開關電流大小無關，一般只有半周波，③熄弧后觸頭間隙介質恢復速度快，對開斷近區故障性能較好，④由于疏通在開斷電流時磨損量較小，所以觸頭的電氣壽命長。
滿容量開斷達30-50次，額定電流開斷達5000次以上，噪音小適于頻繁操作，⑤體積小，重量輕，⑥適用于開斷容性負荷電流，由于其優點很多，所以廣泛應用于變電站中，目前型號主要有:ZN12-10型，ZN28A-10型。
ZN65A-12型，ZN12A-12型，VS1型，ZN30型等，具體介紹真空斷路器技術標準真空斷路器在我國近十年來得到了蓬勃的發展，產品從過去的ZN1-ZN5幾個品種發展到數十多個型號，品種，額定電流達到5000A。