熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。
使用專用夾具，將鋼管逐支放在一個清洗托架上固定，支架另一頭有一個帶旋轉馬達的電機，電機上連接一個長軸，長軸每一定距離用小支架支撐，小支架帶滑輪，能滑動。將自制刷子裝在這個長軸上，開動電源，刷子開始旋轉進入鋼管內壁清洗。反轉電機，刷子即退出鋼管內孔。 了保證拉桿的自動鎖緊和脫離，外錐形拉撥體和內錐形外契合體的錐形面通常是在一定的度數范圍內實現的，當錐形面鎖緊后滑動小車在動力牽引桿的作用下帶著整個拉撥體在軌道上移動。

無縫鋼管重量計算(calculate )的公式
(1)：鋼的密度(單位:g/cm3或kg/m3)為1.85kg/dm2 ，鋼管每米重量的計算(calculate )公式為：
W(kg/m)=0.02466*壁厚*(外徑(外緣直徑)-壁厚)
(2)：不銹鋼(不銹耐酸鋼)管每米重量的計算(calculate )公式：1
W(kg/m)=0.02491*壁厚*(外徑(外緣直徑)—壁厚)
(3):冷拔無縫矩形鋼管的計算(calculate )方式：
W(kg/m)=邊長*4*厚度*0.00785
 說到無縫鋼管的硬度值可能很多人不是特別的了解，那么接下來就讓小編為大家介紹一下關于無縫鋼管的硬度值吧!

 精密管是要在力學和各種的化學性能上都是要進行發揮出來更好地作用的，受相關的各種的工程機械的影響因素，對于精密管而言更多是要進行使用的，作為抗腐蝕和抗壓力的主要的性能。對于精密管的生產而言主要是因為有自己的力學性能和膨化的系數和價值，因此對于精密管而言更好地要進行保障好使用的。精密管的膨脹系數方面有著比較重要的進展作用的，那么今天我們具體來看一下精密管的膨脹系數是怎么進行解釋的吧：

 檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣;其中***容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。提出了冷彎成型前對無錫精密鋼管進行預處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規律;確定了無錫精密鋼管的常規正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。常規正火工藝可完全無錫精密鋼管的魏氏組織,使其屈服強度和抗拉強度的匹配更加合理,屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現冷彎開裂現象。膨脹系數可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。密度物質的密度是該物質單位體積的質量，單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉應力主要來自設備在焊接過程中產生的殘余拉應力。當前，工程上廣泛采用焊接冷卻后進行退火處理殘余應力，而焊后冷卻是殘余應力產生的重要過程，這種做法既浪費了能源又容易產生較大的焊接殘余應力。焊接后熱處理是一種新的殘余應力技術。焊前將無錫精密鋼管預熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續加熱保持這一溫度，焊接完成后使用保溫棉對其進行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類溶液等。無錫精密鋼管的回火將已經淬火的無錫精密鋼管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。調質處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。

  精密管經過一道道的工序和各種的流程進行不斷地生產出來，成了精密管特有的抗壓力，抗腐蝕和耐磨性能，成為了鋼管行業中少有的難得的鋼材類型。