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隨著自動化技術在工業生產中的普及，冷拉型異型鋼鋼的生產過程也運用到了自動控制系統，它改變了原有的生產模式，不僅如此終產品的成型質量也因此有了很大的變化。下面，將重點看一下下面來看看冷拉型鋼生產過程中，自動控制系統的運用下其生產模式的轉變。作為一名冷拉型鋼的生產人員，可以明顯的感受到，各項操作模具變得越來越細化了。傳統加工過程中基本只有一種模具，但現在包括了自動模式、模擬操作模式、機旁模式、堆修模式等等，而且每一種模式都有其存在的理由，使得分工更加明確，大大減少了故障率，同時也提高了產品的精度。隨著型鋼生產模式不斷變化，自動化進程的不斷推進，產品的其他加工處理工藝也會有越來越多的選擇。到那時，型鋼產品將滿足更多不多的需求，整個行業將會進一步得到發展。

了解鋼材產品的朋友都知道，現在型鋼有兩大類，那就是冷拉型鋼和普通的異型鋼，但是，對于這兩款鋼材產品之間的區別，他們就不清楚了。那么，他們究竟有啥區別呢?我們來看看專業廠家的詳細介紹吧。冷拉型鋼冷拉型鋼和咱們一般所說的異型鋼是不一樣的概念，因為冷拉型鋼雖然是屬于異型鋼，并且是區別于簡略斷面型鋼的一種常用稱號，但是因為異型鋼能夠分為冷拉和熱軋這兩種工藝。所以，冷拉型鋼與異型鋼兩個是不同的。冷拉型鋼是生產技能是什么?冷拉型鋼選用的技能是冷拉技能，并且有或許會使用到模具。在拉拔往后，要求其外表應是光滑平整的，沒有任何缺陷問題。并且在準確度上，也是要求要達標的，不能有任何偏差。

冷拉異型鋼時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于材質不均勻的T型鋼，不可能逐根試驗(逐根試驗，費工費料，不可能這樣做，有的同根T型鋼冷拉率也不一 樣)冷拉質量得不到保證。不同爐批的冷拉控制:對于混雜，分不清爐批的T型鋼，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的T型鋼，每根的冷拉率和控制應力都要符合規范規定。冷拉速度控制:要使T型鋼充分變形，就要適當控制冷拉速度，一般以0.51.0為宜。同時要求，冷拉到規定的應力和冷拉率以后，隨即停拉2---3以后，再放松T型鋼，結束冷拉，以給T型鋼充分變形的時間。冷拉應力控制的情況:對于工、亞、IV級T型鋼和5號鋼的型鋼，在冷拉后，作碩應力T型鋼使用的，要用冷拉應力控制。但T型扁鋼冷拉后經檢查，冷拉率超過了規范規定，還要再進行機械能實驗。冷拉率測定控制要求:以冷拉率控制T型鋼冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求:同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規范規定的冷拉應力測定相應的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批T型鋼的實際冷拉率。如果T型鋼強度偏高，平均的冷拉率低于1%時，在T型鋼冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時，對于控制應力已經達到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認為合格。對于預應力T型鋼必須采用雙控方法。

異型鋼被廣泛應用后，就會與不銹鋼發明的場景聯系起來。事實上，不銹鋼被發明后，它將在建筑應用中展現現代材料的形象和優勢。對于鋼材的選擇，只要是正確的選擇，適當的加工和保養良好，它就不會產生腐蝕、生銹或磨損，這也是異型鋼廠家比較注重的要素之一。建筑業是使用金屬材料、不銹鋼特殊鋼是強度較高的材料之一因為這種鋼鐵產品具有良好的耐蝕性因此可以使結構部分可以保持長久的完整類型的工程設計、和鉻不銹鋼也有較高的機械強度和可擴展性簡單零件加工和制造可滿足建筑師和結構設計人員的需要。事實上，所有金屬在大氣中與氧氣反應，在表面形成氧化膜，但在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續被氧化，會慢慢擴大腐蝕，然后導致損傷。碳鋼表面可以涂上油漆，也可以涂上抗氧化的金屬。當然這種操作，也有不足之處，這種保護其實只是一種膜，如果保護層被破壞，下面的鋼就會開始生銹。而像不銹鋼異型鋼這種產品耐腐蝕，主要在于鉻，但也因為鉻是鋼的組成部分之一，所以防護方法也不一樣。例如，當鉻含量達到10.5%時，鋼的抗大氣腐蝕性能顯著提高。鉻含量越高，耐蝕性越好，但效果不明顯。所有不銹鋼都有一個共同的特點，那就是鉻含量都在10.5%以上。