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25mm毫米厚65錳彈簧鋼板激光零切
山東中魯金屬期待與您合作~公司常年主營(yíng)： 耐磨鋼板：nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板(3-100MM 合金鋼板：40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM) 彈簧鋼板：65Mn彈簧鋼板，60Si2Mn彈簧板，另有各種材質(zhì)彈簧鋼帶(2-60MM 特厚鋼板：普板Q235B，錳板 Q345B(Q355B/16MN) ，碳結(jié)板45#(100MM-600MM 耐候鋼板：SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹 高強(qiáng)度鋼板：Q345高強(qiáng)板，Q460高強(qiáng)板，Q550高強(qiáng)板，Q690高強(qiáng)板 鍋爐容器板：20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板 萬(wàn)噸庫(kù)存厚度0.1mm-600mm 切割零售、擁有萬(wàn)瓦激光切割·火焰切割等設(shè)備數(shù)臺(tái)~！可為用戶切割各種特殊規(guī)格，圖紙加工、

彈簧鋼板65Mn65Mn鋼的化學(xué)成分和判定標(biāo)準(zhǔn)及其力學(xué)性能、夾雜物和脫碳層控制要求分別見(jiàn)表1，2。生產(chǎn)工藝65Mn鋼熱軋板卷生產(chǎn)工藝流程為鐵水預(yù)處理—210 t轉(zhuǎn)爐冶煉--210 t LF爐精練─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機(jī)（ R1、R2粗軋＋7機(jī)架精軋)軋制─卷取。轉(zhuǎn)爐冶煉轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn鋼時(shí)要求嚴(yán)格控制鋼中磷和硫等有害元素的含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布。轉(zhuǎn)爐冶煉采用低拉增碳法操作，但需確保終點(diǎn)碳控制為% ~%;出鋼過(guò)程在鋼包中加入硅鐵和鋁鈣等強(qiáng)脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧，并控制渣厚不大于50 mm。LF爐精煉全過(guò)程底吹氬氣攪拌，精練結(jié)束后喂硅鈣線進(jìn)行鈣化處理喂線后進(jìn)行軟吹，實(shí)現(xiàn)深脫硫和深脫氧。板坯連鑄65Mn鋼碳含量高，其板坯缺陷敏感性高，碳元素和錳元素容易產(chǎn)生偏析，連鑄坯容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致板坯斷裂。為此采取以下措施控制板坯缺陷產(chǎn)生：1)嚴(yán)格控制中間包澆注溫度，采用低過(guò)熱度澆注，鋼水過(guò)熱度控制在15 ~302)結(jié)晶器采取強(qiáng)冷，使坯殼相對(duì)較厚。3)采用低拉速，拉速為~1。 1 m/ min。

65Mn化學(xué)成分： 碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：≤0.25 鎳 Ni：≤0.25 銅 Cu：≤0.25 65Mn力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980(100) 屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥784(80) 伸長(zhǎng)率 δ10 (％)：≥8 斷面收縮率 ψ (％)：≥30 硬度 ：熱軋，≤302HB；冷拉+熱處理，≤321HB 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

彈簧鋼板65Mn用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧等65Mn彈簧鋼特性及適用范圍它不作為航空、 技術(shù)、技術(shù)部門的特種材料使用，而且也用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門，其應(yīng)用范圍已擴(kuò)到:建筑、電子電氣、紡織、汽車、機(jī)械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、等。該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和鋼絲，制作彈簧，65Mn也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具，球化退火規(guī)范：760℃×30min保溫，再以20℃/h的冷速冷至700℃×6h再爐冷，得到完全的球化組織，尺寸均勻，含1%或2%氧化釷的鎢極發(fā)射電子效率高，電流承載能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且電弧比較穩(wěn)定。

65Mn 熱軋 彈簧鋼：65 碳名義含量為0.65，實(shí)際含量0.62-0.7；大概參考成份:Mn 錳0.9-1.2；屈服強(qiáng)度（MPa）≥785；抗拉強(qiáng)度（MPa）≥980；延伸率14-21.5；熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速?gòu)椈伞y(cè)力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過(guò)熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

彈簧鋼板65Mn 65Mn 化學(xué)元素成分含量(%)成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu小值 0.62 0.17 0.9 - - - - -值 0.7 0.37 1.2 0.035 0.035 0.25 0.3 0.25① 表中所列牌號(hào)為優(yōu)質(zhì)鋼。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，在牌號(hào)后綴A，統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)一位數(shù)字改為3；特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，在牌號(hào)后綴E，統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)一位數(shù)字改為6；沸騰鋼，牌號(hào)后綴F，統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)一位數(shù)字改為0；半鎮(zhèn)靜鋼，牌號(hào)后綴b，統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)一位數(shù)字為1優(yōu)質(zhì)鋼 P≤0.035%S≤0.035% 高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼 P≤0.030%S≤0.030%特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼 P≤0.025%S≤0.020%② 08鋼用鋁脫氧冶煉鎮(zhèn)靜鋼，錳含量下限為0.25%，硅含量不大于0.03%，鋁含量為0.02%~0.07%，此時(shí)鋼牌號(hào)為08Al③ 經(jīng)供需雙方協(xié)議，08~25鋼可供應(yīng)硅含量不大于0.17%的半鎮(zhèn)靜鋼，其牌號(hào)為08b~25b④ 使用廢鋼冶煉的鋼允許含銅量不大于0.30%；熱壓力加工用鋼的銅含量應(yīng)不大于0.20%⑤ 冷沖壓用的沸騰鋼硅含量應(yīng)不大于0.03%⑥ 氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼，其氮含量應(yīng)不大于0.008%

彈簧鋼板65Mn強(qiáng)度，硬度，彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過(guò)熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向，5斷面收縮率ψ%：不大于10硬度：熱軋≤302HB;冷拉+熱處理≤321HB熱處理規(guī)范熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃油冷;回火540℃±50℃特殊需要時(shí)±30℃，精密機(jī)床絲桿，切刀，螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)，鐵道鋼軌等化學(xué)成分化學(xué)成份：碳C：0，62～0，70鋼帶硅Si：0，17～0，37錳Mn：0，90～20硫S：≤0，035磷P：≤0，25力學(xué)性能力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度σbMPa：825~925屈服強(qiáng)度σsMPa：520~690伸長(zhǎng)率δ10%：14~22。

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