<邯鄲>九冶管業有限公司

絎磨管廠滾壓具有以下特點：（1）生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產只需4分鐘。（2）率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產，率可達95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。（4）能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理后在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。

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不過，我們在使用這一種珩磨工具時，也是需要注意以下幾點：1、大口徑絎磨管對于設備的行程應不超過珩磨時的寬度范圍，否則的話，那么就有可能會嚴重損壞珩磨齒輪。2、絎磨管在珩磨量的控制上，應將其數值控制在合理的范圍內。而且對于珩磨時間的控制，也是同樣要求，建議是兩分鐘左右。3、大口徑絎磨管珩磨齒輪的材質，由于比較脆，所以是嚴禁敲打的，以免使其損壞而不能使用了。關于如何提高大口徑絎磨管表面的光潔度這個問題，想要達到目標其實不難，因為可以從珩磨工藝上入手，進而來實現。進一步將，選擇適合的珩磨油石，并控制好粗糙度，使其在正常允許范圍內，那么就能達到上述要求了。不過，在某些情況下，還是要注意一下珩磨管所用材質，以及材料硬度如何，以便可以綜合考慮

減磨修補劑主要用于對磨損、劃傷金屬零件的修復。油缸絎磨管修復過程中，用合金刮刀在劃傷表面剔除深度為1mm以上的溝槽，然后用丙酮清洗溝槽表面，用珩磨管內徑仿形板調好的TS311減磨修補劑敷涂于打磨好的表面上，用力刮平，確保壓實，并高于珩磨管內表面，待固化后，打磨并留出精加工余量。 通過研磨使珩磨管整體尺寸、行位公差、粗糙度達到要求。油缸珩磨管內表面與活塞密封是引起液壓油缸內瀉的主要因素，如果薄壁氣缸管內產生縱向拉痕，即使更新的活塞密封，也不能有效的排除故障，薄壁氣缸管內表面主要檢查尺寸公差、行位公差是否滿足技術要求，有無縱向拉痕，并測量拉痕深度，采取相應解決辦

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