若管線的偏轉角度較大，球墨鑄鐵管可采用多只管子偏轉，應避免單只管子接口偏轉角度太大，一般10°以內的角度可使用3～4根管子偏轉，球墨鑄鐵管不必使用彎管。切管。 有些管子因野蠻裝卸，造成插口端碰裂或變形，故需要將此部分切掉，同時由于要安裝彎管、閥門等，球墨鑄鐵管需要不同長度的管子，也需切管。切管工具可使用砂輪切割機。球墨鑄鐵管安裝接頭。 將插口插入承口，使要連接的管子或管件的中軸線相重合，使用一個導鏈在管項部緩緩拉緊，直到管承口進入到兩條白線中間。管子的偏轉。 管子的接口允許偏轉3°，切割時應沿管子一周作好切割線標記，這樣便于切得平直。新切割的管子插口端**削邊倒角和磨光，使其與原來的插口端外觀尺寸相同。
球墨管能實現更大的徑流量；從綜合安裝維護造價來看，球墨管有著更加優越的性價比。球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂。噴鋅，水泥沙漿防腐材料等。 另外，三月中下旬球墨管需求已經開始陸續恢復了，但是目前需求并沒有達到預期，同時鋼廠產量逐步增加，加之庫存比去年同期高出1000多萬噸，這些對上漲都是巨大的壓力。所以我認為4月份球墨管整體是下跌趨勢，只有等到全球情況穩定，經濟恢復，國內球墨管補跌完成，下半年球墨管才有可能企穩回升管道在輸水過程中，水壓是千變萬化的，再有高出正常壓力的幾倍或幾十倍的水錘的影響，都將使缺陷處成為薄弱的環節。外部的流動與固定負荷的作用，環境的變化（如地震、溫差），都可能使缺陷處成為漏水點。內外壓作用的加劇影響。
對于結構已經確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來實現。在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時間合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節省燃料，但是球鐵管的退火工藝規定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質量，在工藝允許的條件下，應盡量按照下限進行爐溫控制，球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高，退火時間也不宜過長，這對于節約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時間；縮短退火時間就要提高退火溫度，否則就會大大降低球鐵管的延伸率。針對這種情況，根據以往的經驗，對于連續式球鐵管退火爐來說，其退火工藝較特殊，爐體較長，跨距較大，而且急冷段又采取了強制性冷卻，因此熱效率較低。特別是小口徑的管子可以適當降低加熱段爐氣溫度。
山東聊城格瑞球墨鑄鐵管一般采用鋅加瀝青作為外防腐形式，但我國的有些供水企業，沒有意識到鋅層防腐的重要性，而是一味追求價格便宜，人為地省去鋅層，從長遠的經濟角度來看，這是得不償失的。二氧化硫：燒結機產生的含硫廢氣來源于焦粉與鐵礦，由于該部分產生的廢氣量較大，原則要求必須配套脫硫設施。燒結機機頭煙氣中二氧化硫濃度一般在1100mg/m³，采用活性焦脫硫脫硝一體化或循環流化床工藝，脫硫效率在98%以上，二氧化硫排放濃度可以控制在35mg/m³以下。 氮氧化物：通過對國內部分企業的監測數據分析發現，樣本平均排放濃度在230mg/m³以下，在采用活性焦脫硫脫硝一體化、SCR、FOSS或臭氧脫硝工藝，脫硝效率在80%左右，氮氧化物排放濃度可以控制在50mg/;以下。
