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軸承鋼圓鋼生產主要執行GB/T18254-2002標準和適應于精鍛軸承用戶要求的萊鋼GCr15JD質量協議,其中GCr15JD協議質量要求嚴于GB/T18254-2002標準 ,GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析級別≤1.0級、成分控制、定尺和尺寸偏差等均嚴于GB/T18254-2002標準。 軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力,所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性,以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格,是所有鋼鐵生產中要求嚴格的鋼種之一。1976年國際標準化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標準,將軸承鋼分為:全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。 有的 增加一個類別為特殊用途的軸承鋼或合金。我國已納入標準的軸承鋼分類方法與ISO相似,分別對應為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四大類。近五十年來我國還在軸承鋼鋼種及其軸承用材料方面,如無鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷等取得了很大的進展。 基本要求 軸承鋼 軸承鋼 根據以上對軸承用鋼的基本要求,對軸承用鋼的冶金質量提出以下的基本要求;
嚴格的低倍組織和顯微(高倍)組織要求。 軸承鋼圓鋼的低倍組織是指一般疏松、中心疏松和偏析,顯微(高倍)組織包括鋼的退火組織、碳化物網狀、帶狀和液析等。碳化物液析硬而脆,它的危害性與脆性夾雜物相同。網狀碳化物降低鋼的沖擊韌性,并使之組織不均勻,在淬火時容易變形與開裂。帶狀碳化物影響退火和淬火回火組織以及接觸疲勞強度。低、高倍組織的優劣對滾動軸承的性能和使用壽命有很大的影響,所以,在軸承材料標準中對低、高倍組織有著嚴格的要求。 ⑤特別嚴格的表面缺陷和內部缺陷要求。 對軸承鋼而言,表面缺陷包括裂紋、夾渣、毛刺、結疤、氧化皮等,內部缺陷包括縮孔、氣泡、白點、嚴重的疏松和偏析等。這些缺陷對于軸承的加工、軸承的性能和壽命有很大的影響,在軸承材料標準中明確規定不允許出現這些缺陷。 ⑥嚴格的碳化物不均勻性要求。 在軸承鋼中,如果出現嚴重的碳化物分布不均勻,則在熱處理加工過程中就容易造成組織和硬度的不均勻,鋼的組織不均勻性對接觸疲勞強度有較大的影響。另外,嚴重的碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬火冷卻時產生裂紋,碳化物不均勻性還會導致軸承的壽命降低因此,在軸承材料標準中,對不同規格的鋼材均有明確的特別要求。
對應牌號42CRMO圓鋼 俄羅斯ГOCT 38XM、 美國AISI 4140/4142、 英國BS 708M40/708A42/709M40、 法國NF 40CD4/42CD4、 德國DIN 41CrMo4/42CrMo4、 日本JIS SCM4、 國際ISO 683/1 3 淬火規范 普通淬火、回火規范: 淬火溫度1000~1050℃,淬油或淬氣,硬度≥ 60HRC;回火溫度160~180℃,回火時間2h,或回火溫度325~375℃,回火次數2~3次。 物理性能編輯 語音 1)臨界點溫度(近似值):Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。 2)線脹系數:溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C, 線脹系數: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。 3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C, 彈性模量210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa 工藝規范 熱加工規范 加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時,緩冷。 正火規范 正火溫度850~900°C,出爐空冷。 高溫回火規范 回火溫度680~700°C,出爐空冷。 淬火、回火規范 預熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。 亞溫淬火強韌化處理規范 淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC 感應淬火、回火規范 淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。 典型應用 適宜制作要求一定強度和韌性的大中型塑料模具。
45#圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材,小圓鋼常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件,大圓鋼要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。 45#圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示,如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。45#圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應,常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件;大于25毫米的圓鋼,主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。 化學成份 碳 C :0.42~0.50硅 Si:0.17~0.37錳 Mn:0.50~0.80硫 S :≤0.035 磷 P :≤0.035鉻 Cr:≤0.25鎳 Ni:≤0.25銅 Cu:≤0.25 抗拉強度 σb (MPa):≥600(61)屈服強度 σs (MPa):≥355(36) 伸長率 δ5 (%):≥16斷面收縮率 ψ (%):≥40 沖擊功 Akv (J):≥39沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥49(5) 硬度 :未熱處理,≤229HB;退火鋼,≤197HB 試樣尺寸:試樣尺寸為25mm
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