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止水銅片銅止水焊接過程中，易出現焊接不牢固、有孔洞砂眼等情況，止水銅片同時由于銅止水具有良好的加工塑性，因此在焊接過程中也易產生變形。為了防止焊接變形，可以采用將紫銅止水的接頭點焊牢固后，再才對接頭施焊，焊接時不斷向焊縫加入硼砂，同時用鐵棒或扳手下壓，或者敲擊焊縫接頭，使接頭連接處，結合密切緊湊，以便于焊接順利進行。 銅止水是應用在高級水工建筑中常見的止水材料，銅止水可應用于水工建筑的基礎止水、壩身止水、壩頂止水、廊道止水，以及壩體孔內的孔洞止水、廠房止水、溢流面下橫縫止水系統等。而銅止水的厚度，跟水工建筑的止水效果有直接聯系。隨著紫銅止水厚度的增加，其耐用性呈線性上升趨勢。而銅止水的厚度，根據不同的工程需要，可加工為0.5mm~20mm。由于紫銅止水常用于發電站、止水大壩、橋梁止水以及隧道止水，其厚度常常采用1mm，1.5mm，2mm等。
止水銅片橫縫用于將壩體分為若干個獨立的壩段，止水銅片其作用是：減少溫度應力、適應地基不均勻變形和滿足施工要求，混凝土筑能力及溫度控制等。橫縫間距（即壩段寬度）一般為12-20米，也有用到24米的，主要取決于地基特性、河谷地形、溫度變化、結構布置和筑能力等。 作成豎直平面，不設鍵槽，縫內不灌漿，以便使各壩段獨立工作。根據地基及溫度變化情況，一般在壩段間預留1-2cm縫，如基巖良好，也可不留間隙，縫面不鑿毛，冬季壩體收時，橫縫張開，夏季橫縫擠緊，產生一定的壓應力。橫縫內需設止水。 《混凝土重力壩設計規范》（sdj21-78）規定：應采用兩道止水，中間設瀝青井；對于中低、壩可適當簡化。金屬止水一般采用不著10-1.6mm厚度的紫銅片，做成可伸縮的" "形，每側埋入混凝土的長度一般為20~25cm。 道止水至上游壩面的距離應有利于改善該部位的應力，一般為1~2m，縫間巾瀝青油氈。中壩的第三者一道止水應為銅片，其第二道或低壩的止水銅板在氣候溫和地區可用塑料，在寒冷地區可用橡膠。止水片的接長和安裝要注意保證施工質量。瀝青呈方形或圓形，其一側可用混凝土預制塊，預制塊長1~1.5m，厚5~10cm。方形瀝青井的尺寸常用20*20cm至30*30cm。井內灌注的填料由1號或3號 石油瀝青、水泥和石棉組成。井內設加熱設備（通常采用電加熱的方法，將鋼筋埋入井內，并以絕緣體固定），在井底設瀝青排出管，以便排出老化的瀝青，重填新料。 止水片及瀝青并應伸入基巖約30~50cm。對于非溢流壩段和橫縫設在閘墩中間的溢流壩段，止水片必須延伸到 水位以上，瀝青井則需直到壩頂。 在橫向聯合縫止水之后，宜設排水井。必要時還可設檢查井，井的斷面尺寸一般為1.2m*0.8m，井內設爬梯和休息平臺，并與檢查廊道相連通。 對設在溢流孔中間的橫縫、非溢流壩段下游 水位以下的縫隙間和穿越橫縫的廊道及孔洞周邊均需設止水片。
止水銅片紫銅止水焊接，通常采用搭接焊的方式，止水銅片一般搭接長度不小于20mm，而焊接采用的焊條對焊接的工藝會有一定的影響。采用母材剪條焊接時，由于同時紫銅材料，熔點高，止水的厚度都小于2毫米，火焰功率小則紫銅板不熔化，火焰功率大則紫銅板容易被燒穿，極難操作掌握。使用H01-12型焊槍，1毫米厚的銅板用2號嘴，2毫米的銅板用4號、5號嘴。采用中性焰將紫銅板接縫處加熱至表面熔化，似汗珠出現時，加入焊條同時熔化，逐步前移，由于焊接過程中銅板容易被氧化，形成氧化亞銅對焊縫產生危害，所以要不斷的用焊條粘上硼砂加入焊縫中。 采用黃銅焊條焊接時，由于黃銅焊條熔點較低，母材不需熔化，屬于硬釬焊，所以操作簡單點，將銅止水加熱至亮紅色，900℃-1000℃時，加入黃銅焊條，使熔化的黃銅焊條，將上下紫銅止水的邊沿粘接牢固，焊接完成后，將焊縫加熱后用冷水急冷，可以提高焊接接頭的塑性和韌性，通常叫水韌處理。 將止水跟前的鋼筋安裝一根，用鉛絲將止水頂部固定于鋼筋上，以防止被風吹倒。焊接完成后，待焊縫冷卻下來，用毛刷將紫銅止水帶的單面刷上煤油，檢查是否有滲漏現象，如有滲漏現象則馬上補焊。 但是前者是傳統焊法，是 性接頭，不可分開，而后者屬于釬焊，用火焰燒烤則可將母材分開，預埋進大壩之后，他的抗拉次數肯定不及前者，即折疊次數肯定小于前者。另鋼筋窄間隙焊方面，鋼筋搭接焊規定焊縫長度為10倍d，即10倍于鋼筋的直徑，而鋼筋窄間隙焊縫卻只有1倍于鋼筋直徑，又采用同樣的焊接材料，同樣的焊接設備，沒有給焊縫添加任何合金元素，因此在做強度試驗時沒鋼筋接頭被從焊縫處拉斷，雖然強度達到要求，但還是從焊縫處拉斷。實驗室的師傅說：焊縫不合格的，從試驗角度分析，應該是母材拉斷而焊縫不斷才認為合格。本人認為那不可能，因為鋼筋窄間隙焊是兩根鋼筋端部的焊接，焊接時采用小電流則鋼筋端部熔合不好，采用大電流施焊，焊縫始終處于過熱狀態，合金元素燒損嚴重，所以焊縫金屬機械性能肯定低于母材。
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