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45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400礦山、建材、電力、鐵路和軍事等各個(gè)領(lǐng)域中重點(diǎn)部件包括挖掘機(jī)斗齒、球磨機(jī)襯板、破碎機(jī)顎板、破碎壁、軋臼壁、拖拉機(jī)履帶板和鐵路道岔等等。隨著社會(huì)的發(fā)展各行業(yè)對(duì)自身所用耐磨鋼板也提出了更高要求高強(qiáng)度耐磨鋼板需求越來越大。目前常規(guī)耐磨鋼板NM500高強(qiáng)度耐磨鋼板生產(chǎn)需要加入更多的貴重金屬、合金元素保性能生產(chǎn)成本高產(chǎn)品無競(jìng)爭(zhēng)力國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求大部分依賴進(jìn)口。

 本項(xiàng)目耐磨NM400鋼板采用的化學(xué)成分設(shè)計(jì)可以控制碳當(dāng)量CEV低于0.60%焊接性較好;成分設(shè)計(jì)能保證在低合金成分和低碳當(dāng)量的條件下確保鋼的淬透性不添加貴重的稀土金屬和貴重合金元素Ni、V且其它貴重合金元素含量少成本低;鋼板淬火保溫溫度選擇在鋼的兩相區(qū)Ac1～Ac3中的830℃-880℃保溫屬亞溫淬火比常規(guī)淬火加熱及保溫溫度（Ac3以上）低奧氏體來不及長(zhǎng)大使晶粒得到細(xì)化、均勻并且鋼板淬火后在室溫下獲得以馬廣西興安縣黑洞江地區(qū)大地構(gòu)造位于揚(yáng)子陸塊東南緣的桂北隆起越城嶺褶斷帶東側(cè)雪峰次級(jí)裂谷盆地之中，與我國(guó)重要的揚(yáng)子陸塊東南緣錳礦成礦帶、湘桂粵錳礦成礦帶相鄰，具備優(yōu)越的錳礦成礦地質(zhì)條件。筆者通過野外實(shí)地調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該地區(qū)南華系富祿組（Nhf）分布廣泛，潛在的錳資源量規(guī)模較大，對(duì)該區(qū)地表出露的南華系富祿組（Nhf）錳礦層進(jìn)行采樣分析28件，有9件達(dá)到邊界品位以上， 品位為27.77%，平均品位為15.76%，進(jìn)一步驗(yàn)證了該地區(qū)具備較好的錳礦成礦潛力。為了指導(dǎo)該地區(qū)進(jìn)一步開展錳礦勘查工作，本文從大地構(gòu)造背景、古沉積環(huán)境沉積相、調(diào)查區(qū)地質(zhì)特征、礦體特征、控礦因素等方面與貴州省南華系“大塘坡”式錳礦進(jìn)行了類比、分析，對(duì)該區(qū)錳成礦潛力進(jìn)行了論述，結(jié)合野外調(diào)查實(shí)際情況，預(yù)測(cè)該地區(qū)具備尋找中大型錳礦床的潛力。 45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400開發(fā)成功核電用鋼Q345R和高強(qiáng)度耐磨鋼板NM360。Q345R主要用于核電項(xiàng)目發(fā)電機(jī)部件。高強(qiáng)度耐磨鋼板廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等領(lǐng)域其制造成品具有使用壽命更長(zhǎng)、檢修時(shí)間更短、維修成本更低等優(yōu)點(diǎn)可滿足大型工程機(jī)械在惡劣環(huán)境下高耐磨、長(zhǎng)壽命的使用需求。耐磨鋼板錳13 

45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500贊比亞某高鐵錳礦中有用礦物為赤鐵礦和各種錳礦物，鐵品位為44.71%，錳品位為17.86%。為制定合適的選別工藝流程，通過光學(xué)顯微鏡、化學(xué)分析、X射線衍射等手段，對(duì)該礦石的化學(xué)成分、礦物組成及嵌布特征等方面進(jìn)行的研究。研究結(jié)果表明：該礦石中主要的鐵礦物為赤鐵礦，含量為61.53%；主要的錳礦物為軟錳礦、褐錳礦和硬錳礦，含量分別為18.62%4.82%和4.66%。 針對(duì)該礦石進(jìn)行了預(yù)富集—磁化焙燒—磁選實(shí)驗(yàn)，終獲得鐵精礦鐵品位平均值為67.97%；鐵作業(yè)回收率平均值為94.67%。錳精礦錳品位平均值為49.85%；錳作業(yè)回收率平均值為88.24%。該研究結(jié)果對(duì)該礦石的分選工藝流程的制定具有一定的指導(dǎo)意義，同時(shí)也能為同類礦石提供借鑒。 磨內(nèi)原采用厚度80mm放射狀篦縫的鑄造隔倉板（篦縫寬度為12.0mm）細(xì)磨倉段形研磨體堵塞篦縫嚴(yán)重直接影響磨機(jī)通風(fēng)與過料能力導(dǎo)致頻繁停磨清理篦縫。耐磨鋼板mn13磨制煙煤煤粉細(xì)度控制指標(biāo):R80μm篩余≤5.0%磨機(jī)產(chǎn)量只有20t/h左右系統(tǒng)粉磨電耗38kWh/t。通過對(duì)系統(tǒng)的技術(shù)分析論證在磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改造過程中采用了厚度12.0mm優(yōu)質(zhì)耐磨鋼板機(jī)加工切割的新型組合式隔倉板篦縫寬度仍保持12.0mm不變。同時(shí)根據(jù)入磨原煤粒徑、易磨性、水分及雜質(zhì)含量對(duì)粗磨倉和細(xì)磨倉研磨體級(jí)配進(jìn)行了調(diào)整。改造后經(jīng)調(diào)試運(yùn)行在煤粉細(xì)度控制指標(biāo)不變的前提下磨機(jī)產(chǎn)量提高至26t/h增產(chǎn)6t/h增產(chǎn)幅度達(dá)30%。耐磨鋼板nm400，系統(tǒng)粉磨電耗降至33kWh/t降低了5kWh/t節(jié)電幅度達(dá)13.16%入窯煤粉水分降低了1.50%。45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N

65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板40cr鋼板耐磨鋼板NM400 42crmo鋼板代時(shí)期代表錳礦沉積成礦時(shí)代結(jié)合石榴石英巖和斜長(zhǎng)角閃巖變質(zhì)峰期年齡分析錳礦區(qū)在569-713Ma、435-489Ma間經(jīng)歷了兩期強(qiáng)烈的變質(zhì)作用改造;根據(jù)原巖恢復(fù)及構(gòu)造環(huán)境分析石榴石英巖的原巖為火山-沉積巖系Mn O/Ti O2值為29.5-32.7表明其形成于海水沉積環(huán)境;斜長(zhǎng)角閃巖原巖為基性火山巖來源于地幔源區(qū)并伴有殼幔混合特征。綜合錳礦區(qū)礦床地質(zhì)特征、巖-礦石巖相學(xué)、巖石地球化學(xué)、礦物化學(xué)、成礦流體特征、成礦年代學(xué)分析研究認(rèn)為浪木日錳礦產(chǎn)于石榴石英巖中主要經(jīng)歷了沉積成礦作用、變質(zhì)作用改造其成因類型屬于典型的沉積-變質(zhì)型錳礦。前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的該級(jí)別耐磨鋼沖擊韌性普遍較低從而導(dǎo)致耐磨性能較差如何在保證國(guó)產(chǎn)NM500耐磨鋼板nm360硬度、強(qiáng)度的前提下提高其沖擊韌性進(jìn)一步提高其使用壽命是目前國(guó)產(chǎn)NM500的主要研發(fā)方向。針對(duì)上述問題本論文工作在國(guó)產(chǎn)NM500化學(xué)成分的基礎(chǔ)上添加不同含量的合金元素Nb系統(tǒng)研究了Nb含量變化對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼的析出相轉(zhuǎn)變熱力學(xué)、相變動(dòng)力學(xué)、熱處理工藝優(yōu)化、強(qiáng)韌化機(jī)制及抗沖擊磨粒磨損性能等方面的影響獲得了具備高硬度、高強(qiáng)韌性及抗沖擊磨損性能的新型低合金高強(qiáng)度耐磨鋼化學(xué)成分及相應(yīng)的熱處理工藝。基于Thermo-calc熱力學(xué)軟件對(duì)含Nb 耐磨鋼板nm400耐磨鋼中析出相的類型、析出溫度及析出量進(jìn)行了計(jì)算結(jié)果表明：實(shí)驗(yàn)鋼中隨著Nb的含量由0.018%增加到0.078%富含Nb的MC型碳化物的析出溫度顯著提高由1150℃提高到1300℃同時(shí)析出量也明顯增加這有利于通過細(xì)晶強(qiáng)化提高實(shí)驗(yàn)鋼的沖擊韌性。

  耐磨鋼板錳13在低溫回火條件下MC相、M7C3相、MCETA相和MC SHP相碳氮化物析出65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板40cr鋼板耐磨鋼板NM400 42crmo鋼板

65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500青海省都蘭縣溝里金礦整裝勘查區(qū)先后發(fā)現(xiàn)督冷溝銅鈷礦、龍什更鐵鈷礦等海相熱水噴流沉積型礦床，溝里整裝區(qū)首次發(fā)現(xiàn)浪木日地區(qū)錳礦。通過對(duì)礦區(qū)成礦地質(zhì)背景、物探、礦體特征等方面進(jìn)行綜合研究，梳理成礦特征，認(rèn)為浪木日地區(qū)錳礦為中-新元古代形成的海相沉積型錳礦床，后期受強(qiáng)變質(zhì)作用疊加。研究區(qū)東側(cè)具有一套晚古生代淺海相沉積建造，屬于石炭紀(jì)哈拉郭勒巖群的板巖、火山巖，是尋找海相沉積礦床的有利區(qū)域。研究結(jié)果對(duì)東昆侖東段溝里地區(qū)尋找沉積型礦床具有指導(dǎo)意義 65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500冷軋是耐磨鋼材的重要加工方法。耐磨鋼板500為了確定工藝參數(shù)對(duì)耐磨鋼冷軋應(yīng)力的影響采用有限元分析軟件ABAQUS對(duì)軋壓過程進(jìn)行了有限元分析通過顯式動(dòng)力學(xué)和單一變量方法分別在不同的軋壓前、后張力和摩擦因數(shù)條件下計(jì)算應(yīng)力變化特性。結(jié)果表明:在不同的前、后張力條件下應(yīng)力均隨著軋壓方向先增大后減小摩擦因數(shù)增大到一定數(shù)值后可顯著增大冷軋應(yīng)力。

 對(duì)低合金耐磨鋼板進(jìn)行了不同工藝的熱處理試驗(yàn)并進(jìn)行了化學(xué)成分檢測(cè)、耐磨鋼板mn13磨粒磨損試驗(yàn)、硬度檢測(cè)、沖擊韌性檢測(cè)及顯組織的檢測(cè)分析。結(jié)果表明:耐磨鋼板的耐磨性與硬度、沖擊韌性并不是 的正相關(guān)或負(fù)相關(guān)關(guān)系起決定性因素的是組織形態(tài)。充分淬火后低溫回火的馬氏體組織耐磨性 粒狀貝氏體為主的組織有著較好的耐磨性。 

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