文昌市A級粘鋼膠用量
海南JGN-201粘鋼結構膠JGN-201海南粘鋼結構膠簡介JGN-201海南粘鋼結構膠系A、B雙組分改性環氧類結構膠，主要適用于各類加固改造工程中的粘鋼施工。JGN-201海南粘鋼結構膠特點1.JGN-201粘鋼結構膠粘結力、剪切力強，特別適用于鋼-鋼粘結和鋼-混凝土的粘結。2.海南粘鋼膠抗老化、耐介質(酸、堿、水)性能好3.抗沖擊性抗震能力強，韌性好4.海南粘鋼膠固化條件寬松，配比范圍大，可操作時間長，硬化過程收縮小5.海南粘鋼膠觸變性好，施工無流淌6.不含揮發性溶劑、7.施工操作方便，每平米涂抹量5-6公斤。JGN-201粘鋼結構膠應用范圍1.加固改造工程中混凝土構件外部粘貼鋼板加固2.土木工程中各種建筑材料的自粘和互粘。JGN-201海南粘鋼結構膠主要性能指標膠體性能 項目 指標 粘結性能 項目 指標抗拉強度（Mpa） ≥30 鋼-鋼拉伸抗剪強度（Mpa） ≥15受拉彈性模量（Mpa） ≥3.5*103 鋼-鋼不均與扯離強度（KN/m） ≥16伸長率（%） ≥1.3 鋼-鋼粘結強度（Mpa） ≥33抗彎強度（Mpa） ≥45 與混凝土正拉粘結強度（Mpa） ≥2.5抗壓強度（Mpa） ≥65 不揮發物含量（固體含量）（%） ≥99不揮發物含量（固體含量）(%) ≥99 
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海南粘鋼膠產品類型：結構加固補強材料產品名稱： 海南粘鋼膠產品特點： 結構粘鋼膠為雙組份、內聚反應型結構補強材料。A組份和B組份分別儲存，使用時按照A組份：B組份=2：1的比例充分混合均勻即可。具有不影響建筑物使用空間，不改變結構件外型，連接處受力均勻，內聚、粘結和剪切強度較高，耐老化，及疲勞性能優良等特點。在同一工程中，根據施工習慣粘鋼膠和植筋膠具有相互通用性。海南粘鋼膠用途粘鋼結構膠為膏狀，具有狀態較稀，觸變性好，主要用于混凝土構件、磚石構件和鋼構件對鋼板的粘結加固，幕墻安裝；大理石、花崗巖、瓷磚等的粘結安裝；混凝土構件及鋼構件表面的修補與粘結。海南粘鋼膠使用說明1. 配膠：現將結構粘鋼膠的A、B兩組份分別攪勻后，再按照A組份：B組份=2：1 （重量比）的比例混合攪拌均勻，即可使用。配膠注意事項（1） 溫度較低時，要將A、B組份在60-80℃的溫水鍋（桶）中溫化，以降低其粘度。（2） A、B組份要分別用容器取得，先取A組份2份放入準備好的容器中，再取B組份1份放入，攪拌均勻。2. 粘鋼：將被粘結鋼板的粘結面處理干凈，在干燥環境下將膠涂勻，接觸、壓下、固定粘結物。3. 固化：本品適宜在60℃以下施工環境使用，常溫下初凝時間1.5小時。常溫完全固化，負溫、潮濕環境下也能固化，固化時間適當延長。
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海南辛普頓粘鋼膠的施工流程：1、基材處理:對粘接面進行打去除表面層及松散層直至露出基材新面井灰塵.用丙酮清洗污物2.鋼板處理:用工具打磨鋼板要粘結面拋光直至出現金屬光澤3、配制粘鋼膠井涂別:將JGN-201鋼結構膠按產品包裝規定比例稱取A、B雙組分進行充分混合攪拌涂抹于鋼板和需粘結基材的表面厚度為1-3mm井使膠水中間厚四周薄4、粘貼鋼板井固定:將涂抹好δ鋼結構膠的鋼板按照設計圖紙粘貼在規定部位粘貼好后應立肌用化5、養護:在膠末固化前禁止移動等待完全固化后即可進行其他操作海南辛普頓粘鋼膠的服務辛普頓堅持“賣出產品只是步”的信念，以客戶利益為出發點，為每一個合作項目指派專業人員與工程設計師、施工方進行溝通，幫助其深化方案、計算加固材料承載能力，并到施工現場實地考察，根據各個工程的需求，在不影響材料性能的前提下，量身定制各種規格的產品。在項目施工過程中，有國內技術團隊跟蹤進行技術支持，對施工工人進行集中培訓，幫助解決安裝過程中的所有問題；投入使用后會有定期的檢查和維護，我們努力確保各項目準時竣工，真正做到。辛普頓還為產品購買了責任險，由平安保險承保，保障更深一層，維保再也不是難題。
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JGN系列環氧A級粘鋼膠海南粘鋼膠應用范圍 A級環氧樹脂粘鋼膠廠家1、一般用于鋼筋混凝土構件外部涂刮粘貼鋼板加固。2、用于土木結構工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。3、用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負載能力。海南粘鋼膠產品描述 粘鋼膠系兩組分、改性環氧類、高觸變性、粘稠膏狀結構膠。海南粘鋼膠主要特點1、強度高，特別是鋼—鋼粘接抗剪強度及鋼—混凝土粘接抗剪強度。2、獨特的高性能聚合物增韌改性技術，耐沖擊、抗疲勞，特別適合于橋梁等動荷載加固。 3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。海南粘鋼膠技術性能1、JGN-粘鋼膠技術性能均符合標準《混凝土結構加固設計規范》(GB 50367-2006)和交通部行業標準《公路橋梁加固設計規范》（JTG/T J22-2008）A級膠要求。2、也可按特別要求進行設計與研發，滿足客戶的特殊要求。海南粘鋼膠使用方法與施工要點1、表面處理表面處理是關鍵的工序，包括加固構件粘合面處理及鋼板粘合面處理。對于混凝土構件粘合面，應根據構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：（1）對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面（處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用環氧修補砂漿進行修補）；在粘貼前粘合面用擦拭干凈待完全干燥。（2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用擦拭干凈待完全干燥。（3）對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用擦拭干凈待完全干燥。（4）對于濕度較大的混凝構件或齡期在三個月內的混凝土構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須對混凝土構件進行人工干燥處理。對于鋼板粘合面，應根據鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：（1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用擦拭干凈。（2）如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；用平砂輪打磨出紋路。2、卸荷A級環氧樹脂粘鋼膠廠家為減輕和粘鋼板后的應力、應變滯后現象，粘鋼板前宜對構件適量進行適量卸荷。3、配制膠膠粘劑JGN-粘鋼結構膠為雙組分，須在現場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。在潔凈容器中，按產品包裝上標注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續攪拌至色澤完全均勻一致，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時，攪拌轉速應用慢速（400-600轉/分鐘），攪拌時間3-5分鐘左右。應特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴重影響結構膠性能。每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內用完。4、粘貼鋼板膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結面上的膠中間厚、邊緣薄，板中央的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預定位置。鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠并重新粘貼（所有操作應在膠粘劑的適用期內完成）。5、固定與加壓A級環氧樹脂粘鋼膠廠家鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。6、固化可在常溫接觸壓力下固化，施工后應立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環境溫度降低時，固化時間會相應延長。若環境溫度低于5℃，應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。