設備特點1、采用PLC控制系統，數字化操作，操作簡單，精度高。2、超大顯示屏操作，大存儲空間，可存儲2000個圖形，常用圖形可直接調取加工，效率高。3、機頭行走采用伺服驅動，高精度齒輪齒條傳動，響應速度快，效率高。4、中間柔性鋼筋鎖緊機構，確保彎曲精度。5、三套模具可換，針對不同直徑鋼筋，可多根鋼筋加工，節能。6、兩個機頭采用獨立操作系統控制，可單獨操作，可彎曲多種形狀，可加工馬蹄筋。7、彎曲平臺一體式設計，保證加工精度。海南全自動數控鋼筋彎曲中心具有操作簡單，維護方便，經濟實用的特點，特別適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。海南數控彎曲中心是推廣的鋼筋加工標準化的必備鋼筋加工設備。目前在國內高速公路建設、高鐵建設、城際鐵路建設、地鐵輕軌建設等工程建設中鋼筋加工得到大力的推廣。彎曲中心的機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣，具有自主知識產權。彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。彎曲電機采用變頻技術，鋼筋加工準確，，節能。可同時彎曲多根鋼筋。支架及機身彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現連續生產。

外形尺寸 12000X2180X1560（mm） 整機一體化的結構，轉運方便，無需固定， 全機械傳動式結構，噪音小，維修方便， 機電一體化設計，控制模塊先進，機頭移動機構內置于箱體內的集成化設計，結構緊湊，工作面呈垂直狀，上料、下料操作方便，容易測量工件尺寸；設備具有測試功能，實現彎曲鋼筋時無廢料產生； 可實現雙向自動彎曲鋼筋，海南數控鋼筋彎曲中心可彎曲鋼筋直徑為32。產品優勢● 整機一體化的結構，轉運方便，安裝調試快捷；● 剎車鎖緊機構采用 8 個氣動進行剎車，穩定性高，確保成型精度；● 控制系統采用高性能進口 PLC 和高清觸摸屏，操作便捷，反應靈敏；● 彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長久；● 行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動，定齒更準確 噪音小；● 一次性彎曲多根鋼筋，生產效率高；● 滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便 省力；● 屏幕圖形經編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人員操作；● 生產效率高，平均每日加工量 6800 根；● 雙獨立機頭，工作更，自由定尺，細節久科自主研發改造；● 在伺服電機系統和變頻系統的配合下可將 5 級以下的鋼筋瞬間彎曲；

海南數控臥式鋼筋彎曲中心主要應用于鐵路、高速公路、橋梁、隧道、地下管廊等基礎建設領域，尤其適用于箱梁、蓋梁中棒材鋼筋的彎曲加工。該設備主要由輸送輥道、托起機構、左彎曲機頭、右彎曲機頭、夾持器、卸料機構、接料小車、電控系統、氣動系統等組成，采用PLC控制，設有強大圖形數據庫，智能化實現對鋼筋的彎曲加工。彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長；行走軌道采用高精度齒輪、齒條傳動，頂齒更準確，噪音小；一次性彎曲多根鋼筋，生產效率高滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便、省力；屏幕圖形經編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人員操作；數控立式彎曲中心數控立式彎曲中心是一款經濟型的鋼筋自動彎曲設備，它主要是將定長鋼筋彎曲成不同形狀。本機可實現正反雙向同時彎曲鋼筋，自動化程度高，操作方便；本機設有自動夾緊裝置，可使兩個彎曲機的彎曲工作階段獨立完成。整體一體化的結構，轉運方便，安裝調試快捷；剎車鎖緊機構采用8個氣動進行剎車，穩定性高，確保成型精度 控制系統采用高性能PLC和高清觸摸屏，操作便捷，反應靈敏；

海南數控鋼筋彎曲中心采用數字控制，該設備具有操作簡單，維護方便，經濟實用的特點。能夠實現自動測長、自動彎曲、夾緊、快速成型等功能。進口PLC及CNC控制，控制程序內可儲存多達上百圖形并沒有數據庫。運用先進的設計理念，采用進口伺服電機傳動及控制，實現雙向數控移動彎曲，可完成多達20多個角度以上的圖形。生產效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統加工設備產量的10倍以上。該設備特別適用于公路、橋梁施工現場、鋼筋集中加工工廠等使用。一、產品特點： 1. 控制系統采用高性能進口PLC和高清觸摸屏，操作便捷、反映靈敏。 2. 移動主機采用進口伺服，提高了重復定位精度。 3. 彎曲主機采用進口伺服，保障了鋼筋彎曲精度。 4. 擁有耐磨主機軌道，經久耐用，主機可以快速平穩地行走。 5. 收縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲，便于復雜圖形的快速加工。 6. 可一次完成多跟鋼筋的加工，提高了工作效率。 7. 備有圖形數據庫，預存多種圖形供用戶選擇。另有圖形編輯系統，用戶可自行編輯存儲。 8. 加工過程自動化程度高，行走、彎曲自動完成，無需人工參與，提高了~性。 9. 彎曲不同鋼筋規格時，彎曲軸和彎曲心軸更換操作簡便。 10. 滾動式上料平臺可承載大量原材料，上料方便、省力。 11. 屏幕圖形經編輯下載后，自動顯示原料的下料長度，便于操作員操作。 12. 采用整體式吊裝，移動不需拆卸，安裝簡便，固定場地生產或頻繁更換場地都適用。針對上述現有技術存在的不足，本實用新型提供一種工作可靠、生產效率高、方便且準確的五機頭彎箍機，用以克服現有箍筋加工設備的缺陷。本實用新型的技術方案是五機頭彎箍機，包括機架和安裝在機架上的軌道，其特征在于機架上安裝有動力減速部分和機械傳動部分；在所述軌道上并列安裝有1#機頭、2#機頭、3#機頭、4#機頭、5#機頭，在所述動力減速部分與1#機頭之間安裝有離合器；在所述軌道上還設有箍筋尺寸的裝置。所述動力減速部分包括電機、減速器。所述機械傳動部分包括不完全齒輪機構。所述裝置包括定位塊、帶叉絲桿，其中定位塊通過螺栓固定在機架上，帶叉絲桿一端固定在定位塊上，另一端即叉口端活動連接在所需的機頭上。

傳統的鋼筋加工分為三個部分，首先利用機械對鋼筋進行校直，然后扭成所需的形狀，用鋒利的切頭將其切斷。數控鋼筋彎箍機過程與傳統的方法很相似，它是由四個部分組成的：是鋼筋的進給部；第二是校直部分，前兩部分由一組伺服電機系統驅動；第三是扭頭及切斷部分由另一組伺服電機系統驅動；是計算機控制部分，采用工業控制控制。這四個部分組成了一個有機整體，是高度機電一體化的產品。產品特點：1.設備維護成本和能耗成本非常低，速度快，效率高，節省材料的浪費。2. 從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋3. 采用先進的計算機數字控制系統，能夠快速的完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷，確保鋼筋的精度。4. 省工，省料，省電，省場地，可處理單線直徑6—10mm盤條；雙線直徑6-8mm盤條。5 一人即可上機操作，生產效率高，可代替20—35名工人生產效率。6采用智能控制，可生產任意形狀的鋼筋，可靠性高具有故障識別及報警功能。常用材質：型鋼產品規格：501、直條鋼筋從上料到彎曲成形集中在同一套機器上自動完成，可減少 2 名操作工人；2 、臥式鋼筋彎曲中心可加工各式大形箍筋，也可加工各種長鉤筋和板筋，實現一機多能；03、 直條鋼筋自動上料系統比同行上料速度 3-5 倍；04、多料倉鋼筋原材儲料裝置，可同時儲存 6-8 種規格鋼筋，并可根據用戶要求增加料倉數量；05、可將鋼筋彎曲成不同形狀的設備，它具有彎曲精度高、彎曲成型速度快、自動化程度高的特點；06、無齒隙嚙合傳動技術，雙向斜臺式工作面結構，曲柄式鋼筋托起移送機構，獨特的自動落料機構；07、海南數控鋼筋彎曲中心廣泛用于鋼筋加工配送、核電建設、建筑領域和公路、鐵路等領域；08、高強度自動上料架可承載更多原材料。