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工業生產當中的45#無縫鋼管往往會有兩種選擇，一種選擇是采用普通的45#無縫鋼管，另外一種選擇則是擁有著更多更好的性能的45#無縫鋼管。在長期的生產實踐的過程當中，企業已經普遍形成共識，那就是這種擁有更多良好特性的45#無縫鋼管在很多方面都優于普通45#無縫鋼管。這種45#無縫鋼管之所以會比普通的45#無縫鋼管略勝一籌，主要是源于這種45#無縫鋼管擁有著普通45#無縫鋼管沒有的幾個特性。其中一個特性是指這種45#無縫鋼管本身的高耐磨擦性。管道輸送當中的45#無縫鋼管往往需要承受很大的摩擦力，在管道運做的過程當中，物料經過管道的時候，在彎頭的部分往往會產生極大的摩擦力，特別是利用管道傳輸固體物料的時候，管道在45#無縫鋼管的地方會產生極大的沖擊和摩擦力，這些沖擊力和摩擦力很可能對45#無縫鋼管造成非常大的損害。

鋼管理化性能檢驗：
①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）
縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）
小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760
②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）
③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D
鋼管工藝性能檢驗過程：
①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08
②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格
③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）
鋼管金相分析：
①高倍檢驗（觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差
組織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層：內、外。
A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。
②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。
a. 酸蝕檢驗法。
b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
c. 塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布。

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  鋼有強化鋼表面作，而鋼砂則有刻蝕鋼表面作。鋼砂和鋼混合磨料(通常鋼硬度為40～50HRC，鋼砂硬度為50～60HRC可于鋼表面，即使是在C級和D級銹蝕鋼表面上，除銹效果也很好。3磨料粒及比為獲得較好均勻清潔度和粗糙度分布，磨料粒及比設計相當重要。
  粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層性能。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重內部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果，同時合理比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)磨損，而且磨料利率也可大大提高。
  通常，鋼粒為0.8～3mm，鋼砂粒為0.4～0mm，其中以0.5～0mm為主要成分。砂比一般為5～8。該注意是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼理想比例很難達到，因是硬而易碎鋼砂比鋼破碎率高。為此，在操作中不斷抽樣檢測混合磨料，根據粒分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人新磨料中，鋼砂數量要占主要。

鋼管表面質量檢查：
①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。
②無損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：
對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級
b. 渦流探傷ET：（電磁感應）
主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004
級別：B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。