軸承的型號千千萬萬，其中常見的型號也有不少，比如深溝球軸承：SKF 6203-2Z/VA208， FAG 6209-TB-P6-C3，SKF 6314M/C4VL0241， NSK 6326ZZSC3NS7S5等等，那么要如何選擇呢？
推力軸承的特點及選型
推力球軸承是分離型軸承，極限轉速低，軸環、座可以從保持器、鋼球組件中分離。 軸環是與軸接合的軸環，軸環是與殼體孔接合的軸環，與軸之間有間隙。 推力球軸承只能承受軸向載荷，單向推力球軸承只能承受單向軸向載荷，雙向推力球軸承可以承受雙向軸向載荷。
推力球軸承不能限制軸的徑向位移，極限轉速低，單向推力球軸承可以限制軸和殼體的一個方向的軸向位移，雙向軸承可以限制兩個方向的軸向位移。
合適的安裝游隙有助于滾動軸承的正常工作。游隙過小，滾動軸承溫度升高，無法正常工作，以至滾動體卡死；游隙過大，設備振動大，滾動軸承噪聲大。
徑向游隙的檢查方法如下：
一、感覺法
1、有手轉動軸承，軸承應平穩靈活無卡澀現象。
2、用手晃動軸承外圈，即使徑向游隙只有0.01mm，軸承上面一點的軸向移動量，也有0.10~0.15 mm。這種方法專用于單列向心球軸承。
二、測量法
1、用塞尺檢查，確認滾動軸承 負荷部位，在與其成180°的滾動體與外(內)圈之間塞入塞尺，松緊相宜的塞尺厚度即為軸承徑向游隙。這種方法廣泛應用于調心軸承和圓柱滾子軸承。
2、用千分表檢查，先把千分表調零，然后頂起滾動軸承外圈，千分表的讀數就是軸承的徑向游隙。
軸向游隙的檢查方法如下：
1、感覺法
用手指檢查滾動軸承的軸向游隙，這種方法應用于軸端外露的場合。當軸端封閉或因其他原因而不能用手指檢查時，可檢查軸是否轉動靈活。
2、測量法
(1)用塞尺檢查，操作方法與用塞尺檢查徑向游隙的方法相同，但軸向游隙應為
c＝λ/(2sinβ)
式中c——軸向游隙，mm；
λ——塞尺厚度，mm；
β——軸承錐角，(°）。
(2)用千分表檢查，用撬杠竄動軸使軸在兩個極端位置時，千分表讀數的差值即為軸承的軸向游隙。但加于撬杠的力不能過大，否則殼體發生彈性變形，即使變形很小，也影響所測軸向游隙的準確性。海口深溝球軸承
、微型軸承精度
大多數情況下應用一般尺寸和旋轉精度的滾動軸承就足夠了。當要求更高時，軸承需要更高的精度等級，
、微型軸承不對中性的補償
不對中性出現在加工軸頸配合表面或軸承座配合表面時，尤其是配合表面的加工不是在一次裝卡中完成的。使用軸承座時也會產生不對中，（例如：凸緣軸承座或立式軸承座）。由于工作載荷使軸發生彎曲變形，從而導致軸承內外圈傾斜時，也同樣會出現不對中。
調心軸承可以對不對中和傾斜度進行補償，例如：調心球軸承、彭形滾子軸承、向心和推力調心滾子軸承。這類軸承都具有一個凹型球面外圈滾道，滾動體和內圈可以在里面旋轉。這些軸承補償軸中心偏轉角的能力取決于它們自身的類型、尺寸大小和載荷狀況。外球面軸承和帶座圈的推力球軸承都有一個球形支承面：安裝在凹型球面座圈里時可以調整補償偏轉角。
，微型軸承轉速
單列軸承的摩擦特別低，因此可以達到zui高轉速。這類軸承有只能承受徑向載荷的深溝球軸承和能承受聯合載荷的角接觸球軸承。提高軸承的尺寸精度、旋轉精度以及配合部位的精度，采用的潤滑冷卻方式，使用特殊形式的保持架都可以提高軸承的允許轉速。低噪聲運轉在小型電機、辦公設備和家用電器等一般要求運轉噪聲要氏。 海口深溝球軸承
1.有油就是潤滑 海口深溝球軸承
有很多企業的設備管理人員認為在設備的油箱和軸承中加了油就可以了，設備出故障與油無關，所以用什么油無關緊要。于是出現了齒輪箱、軸承箱都用機械油，軸承中都加“黃油”這種現象。
2.“指定用油”
在國內眾多企業的設備管理人員都認為，設備廠家指定用油就是法規。設備設計和生產單位用的油適合設備潤滑但未必是適合這種工況條件的油，這種誤區除了會因設備生產廠家不當造成設備故障頻繁的損失外，還會造成另一種損失——為質量一般價格高昂的油品買單。
3.用好油增加成本
科學辨證的看待潤滑、備品備件、維修工時人力耗費及總成本之間的有機聯系，用好油 不會增加“成本”。
4.價格高的油就是好油
選用油品不是看這個油品性能多好，而是看這個產品是否適合工況條件，在適合工況條件的產品中選其價格低的方是為企業節約成本的正道，才是合理潤滑。
5.“統一用油”
不同工況條件必須用不同性能特性的潤滑產品。
6.“好鋼要用在刀刃上”
性能好的潤滑油確實應該使用在適合其性能的工況條件惡劣的潤滑點，但應該不同潤滑油不能混用。
7.油加滿了才是潤滑到位了
潤滑油加到軸承中后，在分布過程中，產生的熱量大于散發的熱量，軸承溫度升高。如加油脂過滿，因散熱不易，會造成軸承工作溫度偏高，同時油脂因工作溫度高，會縮短其使用壽命。
8.習慣用油
有些企業設備管理人員認為，他們的設備使用了很多年，一直是使用一般的潤滑油脂，也沒出現什么問題。實際上，如果換用性能更好的潤滑產品，設備檢修周期和備件壽命均可得到延長，備件消耗和維修人力工時消耗均可減少，總維修成本可能會降低，單位產量的成本更是可以降低，同時設備壽命也可得到延長。