防腐涂裝的前提是確定基材類型，根據(jù)基材選擇底漆，因底漆與基材直接接觸，附著力的好壞將影響整體的涂裝質(zhì)量。較為常見的基材為鋼鐵、鑄鐵、碳鋼等，大多數(shù)的涂料都可以在其表面涂裝，但有一類光滑金屬表面涂裝，需要采用特殊專用底漆才能達(dá)到理想的效果。 此類金屬包括不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板、鋁板、銅、合金、有色金屬等，由于其表面非常光滑，導(dǎo)致涂漆后出現(xiàn)掉漆脫落的問題，常用的環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧磷酸鋅底漆等都無法有效的粘附在金屬表面。傳統(tǒng)的涂裝產(chǎn)品為環(huán)氧鋅黃底漆或磷化底漆，這兩種產(chǎn)品目前已無法與當(dāng)前環(huán)保低碳理念相符合，隨著防腐要求的提高，其涂膜特性也無法繼續(xù)勝任。 環(huán)氧鋅黃底漆性能缺陷：漆膜呈黃色，覆涂面漆時(shí)難以遮蓋，需要涂裝多遍才能達(dá)到規(guī)定的顏色；漆膜質(zhì)脆，不適合厚涂；鉛、鉻含量超標(biāo)，污染環(huán)境，對(duì)危害較大；有機(jī)溶劑揮發(fā)較大；被涂基材需要打磨或噴砂處理，施工復(fù)雜。 磷化底漆性能缺陷：磷化底漆雖然可以達(dá)到較好的附著力，但涂料中含有磷酸，會(huì)破壞金屬表面的防護(hù)層。以鍍鋅板為例，鋼板鍍鋅后鋅層具有陰極保護(hù)作用，對(duì)鋼板防腐蝕性強(qiáng)，涂裝磷化底漆后，磷酸與鋅層反應(yīng)，鋅被消耗，破壞了鋅的電化學(xué)防腐作用。

一、產(chǎn)品概述 玻璃鱗片膠泥涂料是以甲基丙烯酸型乙烯基酯樹脂為成膜物質(zhì)，加入改性耐蝕填料、玻璃鱗片、觸變劑、消泡劑、專用助劑以及引發(fā)劑、促進(jìn)劑等經(jīng)研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三組份防腐膠泥。膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列，對(duì)腐蝕介質(zhì)的滲透形成層層屏障，可以延長(zhǎng)介質(zhì)滲透到基材的路徑，阻止腐蝕介質(zhì)直接穿透防腐層，從而對(duì)基體起到長(zhǎng)期保護(hù)作用。 二、產(chǎn)品特點(diǎn) 　1、具有優(yōu)異的腐蝕性能、抗?jié)B透性能、對(duì)含腐蝕性污水、強(qiáng)性酸、強(qiáng)性堿、鹽等具有優(yōu)異的耐腐蝕性； 　2、固體含量極高，一次涂抹可達(dá)1-1.5mm，耐溫性和耐化學(xué)品性優(yōu)于環(huán)氧樹脂類涂料； 　3、施工方便、質(zhì)量容易保證，缺陷部位極易修補(bǔ)；涂層防護(hù)壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上； 　4、涂層常溫固化、干燥塊、施工性能好，具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電性能、粘結(jié)性。 三、適用范圍s 　1、適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環(huán)境煙道氣脫硫、排煙煙囪裝置。 　2、適用于各種石油貯槽、貯罐的磚板內(nèi)襯，化學(xué)藥品的貯存，各種貯槽、化學(xué)反應(yīng)、混合分離各過程的塔器、管道等設(shè)備的磚板襯里防腐。 　3、適用于化工、醫(yī)藥、食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理的設(shè)備、混凝土池和貯槽、海水養(yǎng)殖地等的混凝土表面構(gòu)筑物的防腐。 四、產(chǎn)品性能 玻璃鱗片膠泥涂料是生產(chǎn)重防腐涂料應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，能延長(zhǎng)物件使用壽命。玻璃鱗片膠泥耐酸堿極強(qiáng)、耐高低溫。玻璃鱗片是一種防腐涂料中必用的功能性添料，它可與多種樹脂配制成添料、膠泥等，它可以廣泛應(yīng)用于：石油、化工管道、污水池、煤氣罐、設(shè)備、貯罐、海洋石油平臺(tái)、船泊、電力、化工、脫硫裝置。 五、施工要點(diǎn) 1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。 2、涂抹時(shí)先底層，后中層，在面層。 3、除銹6小時(shí)內(nèi)，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。 4、在底漆干后進(jìn)行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔 ）在進(jìn)行。 5、涂抹時(shí)，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行，不得堆料攤抹。 6、為氣泡，采用專用的消泡滾滾壓 六、質(zhì)量驗(yàn)收 1、環(huán)氧玻璃鱗片涂料的表面平整、無流掛、漏刷、脫皮等現(xiàn)象。 2、環(huán)氧玻璃鱗片涂料的厚度應(yīng)達(dá)到1.5—2.5mm. 3、環(huán)氧玻璃靈片涂料表面色澤應(yīng)均勻一致。 七、守則 1、易燃物品，遠(yuǎn)離火源。在施工范圍內(nèi)不宜吸煙。 2、施工時(shí)必須保持空氣流通，并采用一定的防護(hù)措施。避免吸入溶劑蒸氣或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品。 3、貯存在陰涼干爽的地方。 [施工規(guī)范] 1、表面處理：涂有底漆或中間漆的底清潔干燥，用砂布或其它適當(dāng)方法除去漆面上的污物。在舊漆膜上施工應(yīng)進(jìn)行拉毛處理。 2、雙組份涂料用前一定按比例配漆，攪拌均勻后放置20-30分鐘即可使用。 3、配好的漆應(yīng)在4-8小時(shí)內(nèi)用完，以免膠化浪費(fèi)。 4、如需兌稀使用專用稀釋劑。 5、施工溫度應(yīng)在5℃-40℃之間進(jìn)行。 6、每道漆的涂刷間隔應(yīng)在6小時(shí)以上。 7、避免在烈日下，風(fēng)沙中、陰雨天施工，施工現(xiàn)場(chǎng)隔絕火源，保證良好的通風(fēng)條件。 8、涂漆所用工具當(dāng)天用專用稀釋劑清洗干凈。 [配套底漆] 環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆可與環(huán)氧底漆、環(huán)氧中層漆、氟碳底漆等配套使用。 [參考用量] 0.23kg/道/m2 稀釋劑用量為漆的8%—15% [干膜厚度] 100μm/道 主要用途： 適用于鋼結(jié)構(gòu)及混凝土構(gòu)筑物的重防腐涂裝體系，具有優(yōu)異的耐水和耐化學(xué)品滲透，高附著力和機(jī)械強(qiáng)度、既具有理想的防腐蝕性，又有一定的裝飾性。環(huán)氧玻璃鱗片涂料適用于腐蝕條件較惡劣環(huán)境的鋼管、各種鋼結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐、容器防腐，環(huán)保項(xiàng)目中的煙氣脫硫、脫硝、除塵設(shè)備及煙道的內(nèi)襯層。 技術(shù)參數(shù)： 漆膜顏色及外觀：各色，漆膜平整 粘度(涂-4)s：不小于50 細(xì)度，μm：不大于50 固體成分含量:65% 耐沖擊強(qiáng)度，kg、cm：不小于40 耐鹽水性(3天)：不起泡、不生銹 耐汽油性：24h，不起泡，不起皺，不失光 耐 侯 性：人工加速老化：1000h； 硬度（擺桿）：不小于0.6 干膜厚度：150微米（干膜） 適用底材：鋼材、水泥 涂裝參考： 涂裝方法： 無氣噴涂、空氣噴涂、輥涂、刷涂 配 比：漆料︰固化劑=20︰4(重量) 熟化時(shí)間：30分鐘 適 用 期(25℃)：8小時(shí) 理論用量：8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm) 復(fù)涂間隔時(shí)間(25℃)：24h以上 施工條件：施工溫度5—38℃，空氣相對(duì)濕度小于75% 包裝規(guī)格：20kg/桶 儲(chǔ)存運(yùn)輸：存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處。應(yīng)遠(yuǎn)離火源。防水、防漏、防高溫, 包裝未開啟情況下，漆料儲(chǔ)存期一年、固化劑6個(gè)月。儲(chǔ)存期，如按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)符合要求仍可使用。 注意事項(xiàng)： 1.使用前，應(yīng)先把漆攪拌均勻后按比例配好漆，攪勻。配漆和涂裝過程中，嚴(yán)禁與水、酸、堿、醇、油、胺等接觸。配漆后固化劑包裝桶蓋嚴(yán)，以免膠結(jié)造成損失。施工所用工具保證干燥清潔，采用有氣噴涂時(shí)，所用壓縮空氣一定要干燥、清潔。 2.施工應(yīng)選擇晴好天氣，避免在風(fēng)沙、雨雪天氣條件下施工。 3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請(qǐng)用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗；若眼睛受到污染,請(qǐng)即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。 配套用漆：環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧云鐵中間漆