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海東不銹鋼復合板 中厚板公司自主研發出無混坯連澆技術，實現多鋼種連澆：換包前，中間包進行排渣作業；異鋼種連續澆鑄后期，大包工對澆鑄液面進行測量，液位滿足要求時，澆鋼工關閉塞棒，減少中間包鋼水量；下一包鋼水全流開澆，中間包液位達到要求時，塞棒二次開澆重新澆鑄。通過使用此技術，混坯改判量每次減少40噸。二是中厚板公司搭建了潔凈鋼生產平臺，減少鋼水對耐材的侵蝕：通過優化轉爐自動煉鋼模型、出鋼即精煉開始脫氧新工藝、LF底吹氣量、RH浸漬管氣量等工藝方法，搭建了潔凈鋼平臺。終點氧含量由450ppm 降低到350ppm，夾雜物控制水平得到大幅度提高。三是渣線干式料調整，提高工作層渣線料抗侵蝕性：以燒結鎂砂和電熔鎂砂為主原料，其臨界粒度選擇為5mm，加入量為90％～95％，粉狀熱固酚醛樹脂加入量為3％～5％，碳化硼粉加入量為1％～5％。在顆粒級配設計上追求同等氣孔率下氣孔孔徑小，達到抗渣性和抗滲性優良的效果。四是完成了擋渣墻和穩流器改進，塞棒和水口改進調整；將板坯中間包塞棒長度由原來的1740mm改進為1650mm。塞棒頭部由半球形改為錐型，以提高塞棒的控流精度。