1.在高溫季節(jié)施工時,易發(fā)生干噴,為避免干噴可用稀釋劑調(diào)整至不干為止。
2.漆膜實際干燥時間通常與空氣流動、溫度、膜厚和涂層數(shù)有關(guān),并受到這些因素影響。因此,施工時一定要注意這些因素。
3.產(chǎn)品需要用專用稀釋劑清洗。
4.后一道面漆涂裝完工后,須自然固化7天后才能投入使用,若環(huán)境溫度低于10℃,自然固化時間應適當延長。
5. 使用時不能加水或其它溶劑稀釋。
環(huán)氧煤瀝青漆主要用于埋地、接觸地面的鋼鐵管道外壁、鋼構(gòu)件及水泥構(gòu)件防腐,作為防腐、重防腐涂料,有以下性能要求:高膜厚:環(huán)氧煤瀝青防腐漆,通常涂裝膜厚在300μm以上,因此必須選用厚漿型或者無溶劑型,
主要特點
1、互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青漆的改性,使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層,具有吸水率低,耐水性好,耐生物侵蝕能力強,抗?jié)B透能力高。
2、防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性,使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。
3、一次成膜厚。溶劑含量低,一次成膜厚,施工道數(shù)少,施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。
折疊 編輯本段用途
適用于 性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐;埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。
技術(shù)要求
HG/T 2884-1997 環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)(已作廢)
GB/T27806-2011《環(huán)氧瀝青防腐涂料》(現(xiàn)行)
施工參考
配制方法
將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物,在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻,配制好的涂料放置10~15分鐘后使用。
表面處理要求
鋼鐵結(jié)構(gòu),基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級,或采用手工除銹;也可采用化學除銹,要求達到無油、無銹、無異物,干燥清潔,除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。
環(huán)氧煤瀝青漆具有粘結(jié)力強、縮短率小、安穩(wěn)性好、強度高、耐性好、化學安穩(wěn)功用好等長處。:耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、、對和其它稀酸、稀堿均有一定的抵擋作用。瀝青中含有芳香族化合物越多,它和環(huán)氧樹脂濕溶性越好。
環(huán)氧meiliqing底漆由環(huán)氧樹脂、防銹顏料、助劑、溶劑和固化劑等組成。環(huán)氧meiliqing防腐蝕涂料由環(huán)氧與兩種主要成分組成,是甲(環(huán)氧)乙(固化劑)雙組份涂料,具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質(zhì),具有防止各種離子穿過漆膜的性能,具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.51.0mm。環(huán)氧meiliqing是性價比較高的一種防腐形式,工程實測表明,用環(huán)氧meiliqing外加陰極保護。主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐,也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。
環(huán)氧meiliqing防腐漆是目前廣泛停用于埋地鋼制管道外壁防腐涂裝的涂料品種。環(huán)氧mei瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧meiliqing底漆和面漆,都是以環(huán)氧樹脂和mei瀝青為主要成膜物,添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成本漆為無溶劑的雙組份環(huán)氧樹脂防腐漆,常溫自干,具有抗生物,電絕緣性能好,耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環(huán)境下的腐蝕。
環(huán)氧煤瀝青漆是由環(huán)氧樹脂、煤j瀝青、顏料、助劑、溶劑等組成的雙組份環(huán)氧瀝青涂料。該漆具有優(yōu)異的耐水性和抗化學藥品性能,廣泛應用于石油輸送管道、自來水管道等。
表面處理
表面處理及有氧化皮鋼材涂裝厚度應該達到310um以上。鋼材:噴砂處理至Sa2.5級或手工除銹至St3級。
底漆的鋼材:漆膜損傷處、銹蝕處及x粉上白銹,須進行二次除銹,打磨至St3級。
施工方式
刷涂、輥涂、噴涂均可,可根據(jù)施工方案進行選擇。若施工過程中粘度過高,可酌情加入配套專用稀釋劑進行調(diào)配。
1.采用刷涂法施工時,應用力均勻,朝同一方向涂刷,避免表面起毛;
2.采用噴涂時,噴槍移動速度應均勻,并保持噴嘴與被噴面垂直;
3.采用輥涂法施工時,輥筒蘸料應均勻,不宜過多,滾涂時用力應均勻,且不宜過大,并應保持勻速,輥筒應沿同一方向滾壓,每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應采用刷涂工具進行補涂。
注意事項
1.底材溫度須高于露點3℃以上,當?shù)撞臏囟鹊陀?℃時,漆膜不固化,不宜施工。
2.甲組份開桶后,必須攪拌均勻,然后在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中,充分混合均勻,靜置,熟化30min后,加適量稀釋劑調(diào)至施工粘度。