• 
• 
• 
• 
• 

維護(hù)也非常的方便，不會(huì)因?yàn)橐恍┬〔考膿p壞，導(dǎo)致整機(jī)無(wú)法正常運(yùn)行。據(jù)我們的長(zhǎng)期統(tǒng)計(jì)，超過95%的機(jī)器故障都可以在我們技術(shù)人員的指導(dǎo)下解決！我們銷售出去的產(chǎn)品如遇重大故障，或者客戶無(wú)法解決的問題，我們承諾48小時(shí)之內(nèi)派人到現(xiàn)場(chǎng)解決（一些偏遠(yuǎn)地區(qū)可能會(huì)延長(zhǎng)時(shí)。
2)注漿壓力:0.5~1.0MPa，2.小導(dǎo)管采用Φ42無(wú)縫熱軋鋼管支撐，在前部鉆注漿孔，孔徑10mm，孔間距15mm，呈梅花形布置，前端加工成錐形，尾部不鉆孔長(zhǎng)度不小于30cm，作為止?jié){段，3.小導(dǎo)管施工要求:(1)小導(dǎo)管安設(shè)一般采用鉆孔打入法。 2.工作時(shí)間較長(zhǎng)的話，2個(gè)月?lián)Q濾芯，不長(zhǎng)就半年，液壓油看工作時(shí)間，半年或一年換一次，3.有漏油的地方及時(shí)處理，飛揚(yáng)數(shù)控全自動(dòng)多功能沖孔機(jī)，4.數(shù)控沖孔機(jī)在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢圌查腳閘等控圌制裝置的靈活性。

應(yīng)根據(jù)工程條件，經(jīng)試驗(yàn)確定。注漿施工期應(yīng)監(jiān)測(cè)地下水是否受污染，應(yīng)該防止注漿漿液溢出地面或超出注漿范圍。1.主要利用金屬管件塑性變形特性采用熱旋鍛技術(shù)。這種工藝主要針對(duì)厚壁鋼管縮尖成型成型后圓度好表面光滑。是管類加工行業(yè)錐尖成型的關(guān)鍵設(shè)備。縮尖后產(chǎn)生的長(zhǎng)度變化取決于鋼管的直徑壁厚和錐度的過渡長(zhǎng)度。2.成型主要部分由縮管模具驅(qū)動(dòng)主軸油壓送料裝置和冷卻組成。四片模具靜音式機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)噪音小成型速度快。3.主要元件采用模具鋼真空淬火精密研磨完成。4.手動(dòng)取放料。自動(dòng)開關(guān)啟動(dòng)機(jī)器自動(dòng)完成縮尖加工等所有。5.適合多種材質(zhì)如鐵鋁銅和不銹鋼等。形狀適用圓筒狀零件端部縮尖。湖北注漿小導(dǎo)管箭頭機(jī)小導(dǎo)管錐度機(jī)。

工字鋼冷彎?rùn)C(jī)工作原理：把鋼材放在冷彎?rùn)C(jī)上，與減速器帶動(dòng)的滾輪接觸后，將壓緊手柄進(jìn)給鎖緊，啟動(dòng)電機(jī)油泵組，由電動(dòng)油泵輸出的高壓油經(jīng)溢流閥（可調(diào)整所需壓力），進(jìn)入聚成塊到電液閥，有電液閥和點(diǎn)動(dòng)開關(guān)（點(diǎn)進(jìn)、點(diǎn)退）控制油缸工作，工作油缸推進(jìn)，將工字鋼與三個(gè)支撐滾輪壓緊并未發(fā)生彎曲變形時(shí)開始計(jì)算，油缸再推進(jìn)的長(zhǎng)度進(jìn)程為每次10mm-15mm，開主電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，由主電機(jī)帶動(dòng)鋼材工作，反復(fù)操作，達(dá)到所需為止。
工字鋼冷彎?rùn)C(jī)操作：1、設(shè)備擺放平穩(wěn)，四輪受力均勻。2、設(shè)備使用前，先檢查傳動(dòng)箱側(cè)面油標(biāo)所顯示的油位，如果油位低于油線時(shí)，須從箱體蓋上向箱體內(nèi)注潤(rùn)滑油，直到達(dá)到油線位置。3、夏季注入46號(hào)液壓油，冬季可注入48號(hào)液壓油。正常使用半年后，換油一次，可保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)壽命。4、操作人員了解并掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理和保養(yǎng)檢查點(diǎn)。5、壓輪進(jìn)給時(shí)，先將上面圓螺母松開，進(jìn)給到達(dá)刻度后，再將圓螺母擰緊固定；被動(dòng)壓輪進(jìn)給時(shí)應(yīng)將工件完全退出。