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 3.有可能造成纏繞或卷入等危險的運動部件和傳動裝置，應予以封閉或設置防護裝置、或設置警示標識；危險運動零、部件的防護罩、蓋及各操作手柄應安裝可靠有效。 
  4.鋸輪、皮帶輪和鋸條（除加工區部分外)應用固定式和/或可調式防護裝置防護，其中：臥式帶鋸床的鋸輪和帶鋸條運動部分防護罩完好，圓鋸床的罩或擋板應與圓鋸片外露部分相適應，弓鋸床根據需要設置擋板并完好；臥、立式帶鋸床工作時，加工區防護裝置應能調整至與工件保持小距離，即盡可能靠近工件；立式帶鋸床工作臺上所使用的蓋條（或墊塊），應保證鋸條兩側的間隙不大于3mm；滑車型立式帶鋸床的進給部分應設置限位裝置，限位應可靠。 
  5.鋸片防護裝置和擋板的設計應與圓鋸片外露部分相適應,其位置應靠近前使用位置。 *
  6.鋸床開關靈敏、可靠，標識清晰；能及時切斷電源，無缺損、破裂。 
作業活動 
        7.工作前對進給系統進行操作試驗，確保靈敏可靠。 
  8.操作時應調整好防護罩或擋板，工件夾緊和鎖緊可靠；鋸條（片）應拉緊或裝夾牢固，進刀量在允許范圍內；在立式帶鋸床上進行手動進給時，應使用加工區專用工具，以防止手或手指進入加工區。 *
  9.鋸長料時，前、后應使用托架（見圖示），防止材料鋸斷時墜落傷人。

 




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鋸帶呈直線斷裂 1、張力太小或太大
2、鋸帶線速度太快
3、導向機構磨損
4、鋸帶與法蘭嚴重磨損
5、選帶不當
6、進給太大
7、冷卻不當
8、開機時鋸帶直接與工件接觸
9、導向塊夾得太緊
10、工件夾緊不當
11、后導輪磨損太大
12、鋸刃刃底發生龜裂
13、鋸刃刃背發生龜裂
14、鋸刃分齒單面嚴重磨損 1、正確調整張力
2、調節鋸帶線速度減小鋸帶負荷
3、檢驗導向機構，及時更換磨損工件
4、調整鋸輪到正常工作位置
5、根據工件截面幾何形狀選擇鋸帶
6、適度減小進給量
7、選擇正確的切削液
8、開機前鋸帶與工件必須保持一定距離
9、適當減小導向塊夾緊力
10、調整虎鉗的夾緊力
11、更換后導輪
12、盡量使可動導向臂靠近工件
13、更換磨損過大的后滾輪
14、將松弛和歪斜的鋸帶導向片牢固固定在正確位置
鋸帶呈不規則斷裂 1、鋸帶在安裝時扭曲過大
2、工件松動 1、調整鋸床
2、調整虎鉗夾緊工件
 




滾絲輪及墊圈的安裝：正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座，以任一根偏心軸為一軸，先按順時針方向依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈：厚—中—薄，再分別安裝滾絲輪（滾絲輪小面朝外）， ，在滾絲輪外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈：薄—中—厚。反絲安裝方法——調換每個滾絲輪的內外墊圈即可。對刀：先松開滾軋機頭后面的3條緊定螺釘，再松開6條定位螺栓，然后將與所要加工的鋼筋型號相適應的對刀棒細端插入滾軋頭中心，轉動偏心調節齒輪，使滾絲輪與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊6條定位螺栓，再擰緊3條緊定螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。設備特性：1、鋼筋端面銑平機切割處理保證一致，接頭無端面加工每次4根同時進行，速度較人工打磨時間短，大大節約了成本，且打磨質量得到了有效控制。度高、人工勞動強度低、整體效率高。2、該機床具有整體結構剛性強、精度穩定、故障率低、可靠性好的優點，是鋼筋直螺紋連接絲口處理加工利器。縫隙。


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