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2.鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時,絎磨管表層及薄截面處,往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法白口組織。退火工藝為:加熱到550-950℃保溫2~5 h,隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ,游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發生石墨化過程。由于滲碳體的分解,導致硬度下降,從而提高了切削加工性。3.球鐵的正火球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織,并細化晶粒,均勻組織,以提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區間820~860℃。正火之后一般還需進行四人處理,以正火時產生的內應力


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精密絎磨管的矯直處理 精密絎磨管的矯直主要分為熱矯直和冷矯直,這過程中,溫度的控制是關鍵。矯直溫度過高,高精度絎磨管會出現因冷卻不均咋成的瓢曲現象;價值溫度過低,又會增加絎磨管的矯直抗力,增加矯直的難度。而且為了達到理想的矯直效果,可以針對不同的管材情況進行一次或多次的矯直。精密絎磨管采用的主要矯直方式有壓力矯直、輥式矯直、張力矯直和拉伸彎曲矯直等等,不同的材料選用的矯直方式也有不同,雖然原理上有所區別,但是終的加工效果都是比較理想的。這樣的話,精密絎磨管才能以高強的精度運用在各個場合。精密絎磨管先進的生產和檢測設備是制造優質產品的必要保證,因此公司十分重視生產裝備的現代化確保在行業的領先水平。采用國外先進技術制造的生產設備,軌機精密度高,生產品種規格廣泛且規格靈活,較一般自動軌管機組更為先進,同時并配置先進的自動化控制系統及在線質量檢測系統


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