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<哈爾濱>鵬瑞管業(yè)有限公司 哈爾濱排污DN350球墨鑄鐵管服務(wù)至上

在如今的工業(yè)污水管件選擇上，絕大多數(shù)都是球墨鑄鐵管。這主要是球墨鑄鐵管具有很好的抵抗外力的情況，而且球墨鑄鐵管的防腐性一直比較優(yōu)異，不僅如此，現(xiàn)在球墨鑄鐵管在水電站、引水管等領(lǐng)域也發(fā)揮出了很好的效果。 當(dāng)然，球墨鑄鐵管也可能會因?yàn)榘徇\(yùn)或者改裝時(shí)出現(xiàn)大力磕碰等問題，這些原因很可能會引發(fā)球墨鑄鐵管的滲漏現(xiàn)象，這就會對水管的水壓造成很大影響，那么，該怎么補(bǔ)救呢？通常情況下球墨鑄鐵管不會出現(xiàn)漏水的情況的，但是萬一出現(xiàn)了怎么辦？下面就來說一下解決辦法： 1、采用鑄鐵焊條進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 2、在大部分人不用水的時(shí)間，將有裂紋及滲漏水的地方打磨干凈，用環(huán)氧樹脂涂抹在有裂紋的地方，然后用白紗帶或者玻璃絲帶包裹一層，然后再涂抹一層環(huán)氧樹脂，即可修補(bǔ)好。 3、制作兩個寬度等于裂紋長度，半徑等于鑄鐵下水管外半徑的U型抱箍，先用1--2毫米厚的橡膠板將管道有裂紋及滲漏水的地方包裹起來，然后用制作好的抱箍將橡膠板與管道緊緊抱緊，這樣也可以不再漏水了。 4、用合好的快干水泥在裂紋及滲漏水之處包磨一層，然后將水泥抹層臨時(shí)固定，待水泥凝固后去掉固定物即可。 5、用云石膠(大理石石頭專用膠水)黏結(jié)修補(bǔ)。

氣密性檢測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃?xì)怏w的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進(jìn)行檢測 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進(jìn)行檢測。如果有合適的傳感器 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進(jìn)行檢測，通常需要定量檢測 而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行。青島球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度，在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中，我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準(zhǔn)確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進(jìn)行清掃干燥處理，無法實(shí)現(xiàn)自動、定量測漏。

球墨管管口采用柔性接口，且管材本身具有較大的延伸率（>10%），使管道的柔性較好，在埋地管道中能與管道周圍的土體共同工作，改善管道的受力狀態(tài)，從而提高了管網(wǎng)運(yùn)行的可靠性。因此，目前我國供水行業(yè)通常采用球墨鑄鐵管作為主管材。球墨管具有強(qiáng)度高、韌好、壁薄、重量輕、耐沖擊、彎曲功用大、安裝便當(dāng)?shù)忍攸c(diǎn)，一個成功的球墨管企業(yè)必須要做的十大核心工作之一便是了解銷售渠道，拓展銷售渠道，渠道的核心競爭力是企業(yè)掌握當(dāng)?shù)厥袌龅慕^殺技，球墨管企業(yè)不能完全安于線下經(jīng)營，以傳統(tǒng)的銷售模式一站到底，應(yīng)該適應(yīng)社會潮流的變化，開拓新的渠道，多方面打開球墨管市場。公司主要銷售出產(chǎn)各種規(guī)格球墨鑄鐵管，我公司產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，始終堅(jiān)持和貫徹“質(zhì)量是企業(yè)生存之本，為用戶提供滿足的產(chǎn)品和服務(wù)是我們永恒的追求”的質(zhì)量方針。

JB/T9228-1999標(biāo)準(zhǔn)，對Mg 和RE的成分范圍偏差規(guī)定為±1%，有些廠標(biāo)已縮小為±0.5%，對Ca、Al等亦有明確規(guī)定。球化劑質(zhì)量中，應(yīng)重視MgO含量、成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不勻，粉末多，色澤發(fā)暗的球化劑不宜選用。原則上，只要掌握好鐵液的化學(xué)成分和孕育環(huán)節(jié)，采用上述球化劑即可生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵。但亦有工廠采用鑄態(tài)球鐵用球化劑。一般，在鑄態(tài)鐵素體球化劑中含有Ba和Bi，在鑄態(tài)珠光體球化劑中含有Ba和Sb，但對于QT700-2以上的重要曲軸類鑄件，不使用含Sb球化劑，此時(shí)應(yīng)通過調(diào)整Cu、Mo等的含量來控制基體。必須指出，不管是否采用鑄態(tài)球化劑，孕育永遠(yuǎn)是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。球墨鑄鐵管鵬瑞管業(yè)

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