承載力高、延性好，抗震性能優(yōu)越，據(jù)研究表明，矩形鋼管混凝土柱的承載力高于相應(yīng)的鋼管柱承載力和矩形鋼管混凝土柱承載力之和。鋼管和矩形鋼管混凝土之間的相互作用使鋼管內(nèi)部矩形鋼管混凝土的破壞由脆性破壞轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄云茐模瑯?gòu)件的延性性能明顯改善，耗能能力大大提高，具有優(yōu)越的抗震性能。 矩形鋼管按制管材質(zhì)（即鋼種）可分為：碳素管和合金管、不銹矩形鋼管等。碳素管又可分為普通碳素矩形鋼管和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管。合金管又可分為：低合金管、合金結(jié)構(gòu)管、高合金管、度管。軸承管、耐熱耐酸不銹管、精密合金（如可伐合金）管以及高溫合金管等。 異型無(wú)縫鋼管：異型無(wú)縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無(wú)縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為D）、不等壁厚異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為BD）、變直徑異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為BJ）。異型無(wú)縫鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。 冷撥精密無(wú)縫鋼管的使用方法：冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產(chǎn)工藝的不同分類的一種，區(qū)別于熱軋(擴(kuò))管。在毛管坯或原料管擴(kuò)徑的過(guò)程中通過(guò)多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機(jī)械加工管、厚壁管、小口徑加內(nèi)模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋(擴(kuò))管，但受工藝制約，其口徑以及長(zhǎng)度均受到一定限制。 冷撥管的應(yīng)用：冷軋(撥)無(wú)縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無(wú)縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

工藝要求進(jìn)行等溫淬火的異型管有的可不進(jìn)行回火處理。但對(duì)于部分淬火的異型管，其內(nèi)部殘留奧氏體將會(huì)在隨后的空冷過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，因此必須進(jìn)行回火處理，目的是無(wú)縫鋼管脆性和穩(wěn)定尺，需要注意的是回火溫度應(yīng)低于等溫溫度。鋼種限制如對(duì)碳素?zé)o縫異型管等淬透性較低的鋼種進(jìn)行等溫淬火，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高淬火加熱溫度，增加奧氏體的穩(wěn)定性，避免和防止在等溫過(guò)程中發(fā)生高溫非貝氏體的轉(zhuǎn)變。 時(shí)間要求等溫淬火的溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)異型管的性能要求，參照該鋼種的C曲線來(lái)確定，原則是奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，關(guān)于冷卻介質(zhì)通常采用硝鹽浴溶液，為保證溫度的穩(wěn)定，應(yīng)在介質(zhì)中加入冷卻裝置，以防止介質(zhì)溫度的提高而影響到淬火質(zhì)量。另外等溫時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)以異型管組織轉(zhuǎn)變結(jié)束為基準(zhǔn)，過(guò)長(zhǎng)則降低了作業(yè)效率，因此要認(rèn)真對(duì)待。 異性鋼管概念有哪些？【1】異形鋼管,矩管,方管尖角的概念：異形鋼管,矩管,方管傳統(tǒng)的焊接不銹鋼方矩形管，通常用一架土耳其頭輥配幾道方矩形軋輥來(lái)出產(chǎn)。出產(chǎn)主要靠平輥軋制整型，因?yàn)槠捷伿莾奢伿綐?gòu)造形式，存在方矩形管四個(gè)角的輥縫不等和角部受力狀況不共同的疑問(wèn)，造成方矩形管四個(gè)角不尖不等，R=1．2t，矩形管尺為外圓角半徑，f為壁厚。盡管契合有關(guān)公司標(biāo)準(zhǔn)，但不能滿意用戶對(duì)商品的高質(zhì)量的需求。新式規(guī)劃采用了土耳其頭四輥軋制整型，因?yàn)橥炼漕^上裝的四輥構(gòu)造一樣，四個(gè)角的輥縫持平，角部受力狀況共同，當(dāng)軋制力足夠大時(shí)，角部發(fā)生塑性變形使金屬填充角部，管的外外表構(gòu)成了平面與弧面之間的交線——即尖角，【2】尖角異形鋼管,矩管,方管變形機(jī)理在土耳其頭四輥中心線處管坯橫截面，矩形管的尖角構(gòu)成機(jī)理與一般方矩形管靠彎曲成角是不同的，它靠的是軋輥的軋制力，經(jīng)過(guò)弧形拱發(fā)生擠壓力F，如圖2所示，使鋼帶角部發(fā)生塑性變形從而使異形鋼管,矩管,方管填充角部而成。弧形拱對(duì)角填充的壓力土耳其頭四輥在一定的弧面作用于鋼帶的同一橫截面，滿意式(1)的條件，即可經(jīng)過(guò)軋輥壓力使角部金屬發(fā)生塑性變形，構(gòu)成尖角。 不銹鋼異型管是較新的技術(shù):（一）高頻焊，高頻焊用于焊接不銹鋼異型管是較新的技術(shù)。其生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，高頻焊接具有較電源功率，對(duì)不同的材質(zhì)、外徑壁厚的管材都能達(dá)到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其高焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。因?yàn)楦哳l焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來(lái)困難。目前，高頻焊不銹鋼異型管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時(shí)，新鋼種的開(kāi)發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。（二）氬弧焊，不銹鋼異型管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護(hù)的氬弧焊具有較好的適應(yīng)性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國(guó)外研究開(kāi)發(fā)了多種方法。其中由單電極單焊炬發(fā)展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產(chǎn)中應(yīng)用。70年代德國(guó)首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長(zhǎng)形熱流分布，明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼異型管的焊接。（三）組合焊接，不銹鋼異型管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足。如何揚(yáng)長(zhǎng)避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對(duì)不銹鋼管質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求，是當(dāng)前不銹鋼焊接技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。經(jīng)過(guò)近幾年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進(jìn)展，常見(jiàn)的組合方法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預(yù)熱加三焊炬氬弧焊、高頻預(yù)熱加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對(duì)于采用高頻預(yù)熱的組合焊接異型管焊縫質(zhì)量與常規(guī)的氬弧焊、等離子焊相當(dāng)，焊接操作簡(jiǎn)單，整個(gè)焊接系統(tǒng)易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備銜接，投資成本低，效益好。 如何區(qū)分異型管:實(shí)話說(shuō)，現(xiàn)在建筑行業(yè)所使用的鋼材種類還是很多的，而有一種叫異型管的質(zhì)量?jī)?yōu)越、價(jià)格實(shí)惠，使用范圍很廣，一直備受人們的喜愛(ài)。而很多人卻并不知道如何去區(qū)分異型管。異型管主要是區(qū)別于圓形鋼管和方形鋼管的其他形狀的鋼管，異型管分為焊接異型管和無(wú)縫異型管。不僅是在建筑業(yè)，在一些機(jī)械加工廠也是經(jīng)常會(huì)使用到的。異型管的加工方式主要分為兩種一種是用圓形鋼管變形另外一種則是用鋼板直接卷成成品異型管。

異型管焊縫氣孔的七點(diǎn)措施:焊縫氣孔不但影響異型管的焊縫致密性，并且還會(huì)成為腐化的誘發(fā)點(diǎn)，降低焊縫強(qiáng)度和韌性。焊縫產(chǎn)生氣孔的因素，主要包括焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及籠罩厚度，鋼板的外貌質(zhì)量以及鋼板邊板處置處罰，焊接工藝及異型管成型工藝等。 要異型管焊縫氣孔的產(chǎn)生，我們建議采取以下措施:（一）焊劑厚度,焊劑的聚集厚度通常為25－45mm，焊劑顆粒度大、密度小時(shí)聚集厚度取大值，反之取小值。大電流、低焊速聚集厚度取大值，反之取小值。另外高溫天氣或周?chē)鷿穸却髸r(shí)，使用的焊劑應(yīng)烘干后再利用；（二）鋼板板邊處置,鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺掃除裝置，以避免產(chǎn)生氣孔的可能。掃除裝置的位置好安置在銑邊機(jī)和圓盤(pán)剪后，裝置的布局是一邊2個(gè)上下位置可調(diào)解間隙的自動(dòng)鋼絲輪，上下壓緊板邊;（三）減小次級(jí)磁場(chǎng),為了避免磁偏吹的影響，應(yīng)使工件上焊接電纜的毗連位置盡可能遠(yuǎn)離焊接終端，防止焊接電纜在異型管上發(fā)生次級(jí)磁場(chǎng)；（四）元素參與,焊接含有適量的CaF2和SiO2時(shí)，會(huì)反向吸取大量的H2，產(chǎn)生穩(wěn)固性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防備氫氣孔的形成；（五）成型工藝,當(dāng)?shù)吐浜附铀俾驶蛟龃箅娏鳎瑥亩沟煤缚p熔池金屬的結(jié)晶速率，以便于氣體逸出，同時(shí)要是異型管帶鋼遞送位置不穩(wěn)固，應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)解，杜絕通過(guò)微調(diào)前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難；（六）鋼板外貌處置,為防止開(kāi)卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序，應(yīng)設(shè)置板面排除裝置；（七）焊縫形貌,異型管焊縫的成型系數(shù)過(guò)小，焊縫的形狀窄而深，氣體和混合物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。通常焊縫成型系數(shù)控制在1.3－1.5，聲測(cè)管取大值，薄壁取小值。 影響異型管脫磷的十點(diǎn)因素:脫磷的有利條件是高堿度、氧化性強(qiáng)和流動(dòng)性良好的爐渣，以及較低的溫度。而影響異型管脫磷的因素主要有以下十點(diǎn)：(一)增加爐渣中氧化鐵含量，可加速石灰的渣化和改善熔渣的流動(dòng)性，有利于脫磷反應(yīng);(二)當(dāng)爐渣堿度較高和氧化鐵含量較高時(shí)，都會(huì)使脫磷效果提高，但應(yīng)指出爐渣堿度過(guò)高時(shí)，由于爐渣變稠，反而會(huì)使脫磷效果降低;(三)當(dāng)爐渣中氧化鐵含量過(guò)多時(shí)，由于其對(duì)爐渣的“稀釋”作用，也會(huì)使脫磷效果降低;(四)鋼液中有較多的磷進(jìn)入爐渣中，隨著爐溫升高，磷的分配比降低，即會(huì)發(fā)生反磷現(xiàn)象;(五)爐溫過(guò)低，不利于石灰的渣化，并影響熔渣流動(dòng)性，也阻礙脫磷反應(yīng)的進(jìn)行;(六)當(dāng)控制鋼液溫度在1550-1580℃，爐渣堿度R=3左右，其流動(dòng)性良好時(shí)，磷的分配比高，脫磷效果顯著;(七)若原料中磷含量高，好是采用爐外脫磷處理;也可采用雙渣操作，或適當(dāng)?shù)募哟笤?(八)當(dāng)前采用濺渣護(hù)爐技術(shù)，爐渣中MgO含量較高，要注意調(diào)整好熔渣流動(dòng)性，否則對(duì)異型管脫磷也有影響;(九)脫磷是鋼-渣界面反應(yīng)，因此具有良好流動(dòng)性的熔渣，進(jìn)行充分的熔池?cái)噭?dòng)，會(huì)加速脫磷反應(yīng)，提高脫磷效率。(十)為了保證異型管鋼液的含磷量不超過(guò)規(guī)格要求，應(yīng)將氧化期末含磷量作為扒除氧化渣開(kāi)始還原的條件之一。一般規(guī)定，鋼液含磷量低一半以上，才可以扒除氧化渣進(jìn)行還原。 圓變方異型管焊接工藝;控制焊接變形此矩形管由于其外形屬于細(xì)長(zhǎng)桿類，因此焊接變形極難控制。焊接的主要變形有撓曲(正彎)、側(cè)彎、角變形及扭曲變形等。對(duì)于此矩形管而言，主要的變形是橫向收縮，使矩形斷面尺寸受到影響，每邊需縮進(jìn)預(yù)留間隙90%左右;焊縫橫向收縮后，豎板兩端向內(nèi)彎曲，使構(gòu)件形成腰鼓狀;由于焊縫斷面大，輸入熱量多，必然引起較大的縱向收縮，使構(gòu)件在長(zhǎng)度方向形成撓曲變形;對(duì)因不合理焊接造成的扭曲變形，矯正十分困難，有時(shí)不得不割開(kāi)重焊或整件報(bào)廢。 從焊接變形理論可知，影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大;焊縫尺寸相等時(shí)，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大;焊接大長(zhǎng)焊縫時(shí)，分段比直通焊變形要小。 無(wú)縫異型管常見(jiàn)缺陷的檢測(cè)方法:無(wú)縫異型管制造過(guò)程中偶爾會(huì)遇到缺陷問(wèn)題，如果是在表面，用視覺(jué)就能檢測(cè)到，但是如果問(wèn)題出在里面又該怎么辦呢？常用的檢測(cè)方法一般來(lái)說(shuō)有磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)兩種。磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)可有效的發(fā)現(xiàn)異型管表面裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋、針孔等表面缺陷。對(duì)于鐵磁性材料、應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)法，因其具有較高的檢測(cè)靈敏度；對(duì)于非鐵磁性材料，如不銹鋼異型管，則采用滲透檢測(cè)法。當(dāng)兩端預(yù)留切除余量較少時(shí)，由于檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)原因，兩端頭有時(shí)得不到有效的檢測(cè)，而異型管端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向，安裝時(shí)的焊接熱影響也有可能使?jié)撛诘牧鸭y擴(kuò)展。因此，也應(yīng)注意對(duì)焊后異型管一定區(qū)域的檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷的擴(kuò)展。對(duì)在線使用奧氏體異型管，當(dāng)絕熱層損壞或可能有雨水滲進(jìn)的部位，應(yīng)注意進(jìn)行滲透檢測(cè)，以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋或點(diǎn)蝕等缺陷。但磁粉或滲透檢測(cè)只能對(duì)異型管外表面進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)內(nèi)表面的缺陷則無(wú)能為力。對(duì)異型管內(nèi)表面的檢測(cè)，特別是裂紋類缺陷的檢測(cè)，必須通過(guò)超聲波檢測(cè)來(lái)進(jìn)行。