在冷拔圓鋼冷拔方鋼冷拔扁鋼冷拔六角鋼加工中經常遇到不同的情況，為了保證冷拔圓鋼的質量，有必要控制其差異。包括以下幾點：冷拔圓鋼應力控制對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和五號鋼的鋼筋，冷拉后，預應力鋼筋應采用冷拉應力控制。然而，在檢查之后，鋼筋的冷拔率超過了規范的規定值，需要再次進行機械能實驗。冷拔率測定控制要求用冷拔率控制鋼筋冷拔時，應通過實驗確定控制值。在冷拉鋼的試驗和測定過程中要求：同一爐同一批次的試件不少于4個，每個試件應按規范，規定的冷拉應力進行測量，試件的平均值作為爐內該批次鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋的強度偏高，平均冷拔率小于1%，鋼筋的冷拔率仍應控制在1%。不同爐批的冷拔控制對于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拔時，不能用冷拔率控制，而且要冷拔多根連接的鋼筋，每根的冷拔率和控制應力都要符合規范規定。冷拔速度控制為了使鋼筋充分變形，需要適當控制冷拉速度，一般為0.5~1。同時，冷拔圓鋼到規定的應力和冷拔率后，停止拉拔兩三天，然后放松鋼筋，結束冷拔，給鋼筋足夠的時間變形。冷拔圓鋼廣泛應用于五金工具，汽車配件，標準件，緊固件普通軸類，機械制造，輕工，五金，標準件，自行車，汽車，摩托車，紡織機械，變壓器等其他機械行業。

　冷拔方鋼在常溫下強行拉伸拉應力超過原鋼屈服點強度的鋼材，使鋼材產生塑性變形，以提高鋼材屈服強度強度，節約鋼材。也就是說，其是利用冷擠壓技術，通過準確的模具，拉出各種精度高、表面光滑的冷拔方鋼。冷拔方鋼有什么優勢？高準確度根據設計方案，冷拉鋼具有不同形狀的磨料，不同的截面形狀、不同的規格和尺寸公差。視角可以設計成斜角或圓弧。冷拔方鋼采用硬質合金模具，確保尺寸公差準確均勻。表面光滑冷拔后表面光亮光滑，表層穩定增長。可立即應用，如噴漆、砂光、折彎、沖孔、或按特定規定精拉后立即電鍍等工藝，省去大量機加工時間，節省設備加工成本。節省原材料冷拔工藝是通過熱鍛將原材料轉變為所需的形狀、規格和尺寸公差。原材料的損耗很小。相對來說，用傳統數控車床加工鉆孔、切削損耗的原材料，原材料的節省是明顯的，尤其是原材料用量大時，原材料的用量也比較大。會大大節省。冷拔方鋼被廣泛用作曲軸、尾軸、船用螺旋槳軸、艉軸和舵軸的重要材料。這是因為冷拔方鋼具有驚人的強度重量比，并且還具有良好的耐大氣腐蝕性能。

　冷拔方鋼是將圓鋼在空氣、蒸汽或化學物質中加熱到合適的溫度，在其表面形成藍色或黑色氧化膜的過程，也稱為黑化。單獨藍色膜的耐蝕性相對較差，但冷拔方鋼涂上油、蠟或清漆后，耐蝕性和耐摩擦性都有所提高。其規格用直徑和邊長表示。直徑85~160米的鋼和邊長85~154毫米的圓鋼為大截面鋼；直徑為38~80 mm的鋼和邊長為50~75 mm的圓鋼屬于中截面鋼；直徑36~10 mm，邊長25~10 mm的圓鋼是小截面鋼。冷拔方鋼有兩種交貨長度：固定長度或雙倍長度。隨著直徑和鋼種的不同，長度的選擇范圍也不同。冷拔方鋼表面質量好，常用于機械卡槽和制作各種工藝品。一般直徑在50毫米以下的圓鋼和六角鋼用量較大。冷拔方鋼的應用范圍很廣，一般用于各種熱軋圓鐵不能滿足要求的領域，如五金配件、家電配件、加工原材料等。