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石灰粉是石灰石經(jīng)高溫煅燒，失去二氧化碳后生成的氧化鈣。石灰分熟石灰和生石灰，生石灰是經(jīng)煅燒后的塊狀的氧化鈣，熟石灰是生石灰接觸水以后，通過化學(xué)反應(yīng)，生成的氫氧化鈣。不管是生石灰還是熟石灰都是堿性的，都具有一定的消毒作用。 石灰的消毒殺菌，借助石灰水溶液的堿性作用。生石灰在干燥狀態(tài)下，是沒有消毒作用的，只有在生石灰遇到濕的培養(yǎng)料時，才能顯示堿性，才具有消毒的作用。因任何微生物的生長發(fā)育都要求一定的PH。當(dāng)環(huán)境中的PH高達(dá)12以上時，常見的霉菌，細(xì)菌都會死亡，這就是石灰能消毒殺菌的原因。生石灰于水后，生成氫氧化鈣屬于堿性，就是熟石灰。氫氧化鈣很容易吸收空氣中的二氧化碳，生成碳酸鈣，變?yōu)橹行晕镔|(zhì)。這就是用石灰消毒后能正常出菇的原因。
產(chǎn)品優(yōu)勢：目前國內(nèi)由麥爾茲窯、回轉(zhuǎn)窯、雙膛豎窯等窯形生產(chǎn)出來的石灰才能成為活性石灰，其主要特征是鈣含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反應(yīng)速度快。在冶煉與化工行業(yè)中，一般的反應(yīng)時間是有限的，若石灰的鈣含量高而活性不高（石灰煅燒過程受熱不均導(dǎo)致氧化鈣晶體生長過快，晶體間孔隙小），則在有限的時間內(nèi)反應(yīng)不完全，反應(yīng)不完全的石灰就當(dāng)做廢渣排放出來，造成石灰的用量增加客戶的生產(chǎn)成本增加，而活性石灰就能完全解決這個問題。 冶煉行業(yè)：氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉時間縮短，工業(yè)發(fā)在60-70年代開始采用活性石灰。進(jìn)入90年代后隨著冶煉技術(shù)發(fā)展，特別是氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉加爐外精煉，冶金鋼種范圍不斷擴(kuò)大；超高功率電爐煉鋼的發(fā)展；以及要求實現(xiàn)煉鋼過程自動控制，這就要求石灰活性好、成分穩(wěn)定、雜質(zhì)含量低（尤其是S、P含量）、粒度合適，而活性氫氧化鈣恰恰滿足其要求
豫北鈣業(yè)(果洛市分公司)占地40余畝，建筑面積12000平方米，擁有員工100多人，技術(shù)人員30余名。現(xiàn)代化 90%氫氧化鈣加工生產(chǎn)設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚;地理位置優(yōu)越，交通便利。擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，多年來一直堅持質(zhì)量為本、誠實守信的處世原則，用實力和 90%氫氧化鈣產(chǎn)品質(zhì)量獲得了業(yè)界的一致好評。
料的添加量也不相同，造紙用的熟石灰大氫氧化鈣致可分為填料與底涂顏料以及面涂顏料這三大類。造紙廠制作涂布原紙對氫氧化鈣的添加量，制作資訊紙使用的重鈣大約在是較少的重鈣。石灰要經(jīng)過一些處理之后才能被用于工業(yè)或者生活中。但是在煅燒石灰的時候如果掌握不好火候，則會出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，這樣會對產(chǎn)物造成一定影響。在石灰煅燒過程中，由于塊度大小不一，掌握不好，很容易使石灰出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，過燒石灰消化用水多，水溫低消化不完全，產(chǎn)生石灰微粒。在碳化時所生成碳酸鈣以微細(xì)顆粒為晶核、沉積在上面，形成碳酸鈣包覆著氧化鈣粒子。氧化鈣結(jié)晶為立方體而碳酸鈣結(jié)晶為斜方六面體，這兩種結(jié)晶體的晶間夾角不同，在升溫后發(fā)生不同的膨脹系數(shù)，而造成晶粒破碎，使氧化鈣游離出來，而顯堿性。 生產(chǎn)的時候每一步都需要精細(xì)，這樣才能夠得到好的石灰產(chǎn)物。
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