不銹鋼軸承損壞的主要原因及損壞過程 1、不銹鋼軸承損壞的主要原因 不銹鋼軸承損壞的原因 比例 1、材料疲勞 有三分之一是材料疲勞 2、潤滑不良 有三分之一是潤滑不良 3、安裝問題 另外三分之一是污染物進(jìn)入或安裝處理不當(dāng) 不銹鋼軸承損壞的過程： 不銹鋼軸承從開始使用到一個材料疲勞點(diǎn)的出現(xiàn)的時間長短，和這段時間軸承的轉(zhuǎn)數(shù)、負(fù)載大小、潤滑及清潔度有關(guān)。疲勞是負(fù)載表面下剪應(yīng)力周期性出現(xiàn)所形成的結(jié)果，經(jīng)過一段時間后，便會引發(fā)微小的裂紋，然后漸漸延伸至表面。當(dāng)滾動體經(jīng)過這些裂紋形成的小塊面積后，便有些裂塊開始脫落，形成所謂的剝皮現(xiàn)象，隨著剝皮的繼續(xù)擴(kuò)大，軸承損壞不能使用。 初發(fā)生在表面下，雖然 初的剝皮通常非常輕微，但隨著應(yīng)力的增加及裂塊的增多，導(dǎo)致剝皮面積的蔓延，這種過程通常持續(xù)很長一段時間，期間有明顯的振動和噪音，因此在沒壞之前應(yīng)有足夠的時間來更換它。貴州

陶瓷軸承和陶瓷球軸承的分類如下： （1）按材料分： 陶瓷軸承可以分為：氧化鋯陶瓷軸承、氮化硅陶瓷軸承、復(fù)合陶瓷材料軸承。 （2）按結(jié)構(gòu)分： 陶瓷軸承可以分為：氧化鋯帶保持器陶瓷軸承、氮化硅帶保持器陶瓷軸承、復(fù)合帶保持器陶瓷軸承。 一般陶瓷軸承的保持器材料以聚四氟乙烯（PTFE）作為標(biāo)準(zhǔn)配置，還可以采用玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍 66（GRPA66-25），特種工程塑料（PEEK，PI），不銹鋼（SUS316、SUS304）黃銅（Cu）等。材料限制針對特種使用場合又開發(fā)了無保持器的氧化鋯滿球全陶瓷軸承和氮化硅滿球全陶瓷軸承和復(fù)合滿球陶瓷軸承。 （3）按材料的完整性分： 上面所說到的陶瓷軸承的主要部件內(nèi)外圈和滾動體多是采用陶瓷材料，就定義為陶瓷軸承；如果軸承的內(nèi)外圈和滾動體有一部分不是采用陶瓷材料時我們就定義為混合陶瓷軸承。 混合陶瓷軸承中運(yùn)用比較廣泛的就是球采用陶瓷材料稱為陶瓷球軸承，可分為氧化錯陶瓷球軸承、氮化硅陶瓷球軸承。軸承在使用時需要注意的問題也各不相同，具體細(xì)節(jié)請查詢陶瓷軸承和陶瓷球軸承的專業(yè)生產(chǎn)廠家獲取更多的幫助。貴州不銹鋼軸承

貴州不銹鋼軸承3.奧?體不銹鋼 這是應(yīng)??的不銹鋼，屬鎳鉻鋼。典型的是18-8型不銹鋼。這種鋼含碳量很低，wc＝17％-19％wx＝8％-11％。因鎳的 加?，擴(kuò)?了奧?體區(qū)?獲得單相奧?體組織，故有很好的耐蝕性及耐熱性。現(xiàn)已在18-8型基礎(chǔ)上發(fā)展了許多新鋼種。 我國奧?體不銹鋼共有29種。 奧?體不銹鋼在450~850℃溫度時，在晶界處析出碳化物（CrFe)23C6從?使晶界附近的wc＜11.7％這樣晶界附近就 容易引起腐蝕，稱為晶間腐蝕。有晶間腐蝕的鋼，稍受?即沿晶界開裂或粉碎。防?晶間腐蝕的主要?法有：降低含碳 量（wc＜0.06％)使鋼中不形成鉻的碳化物；加?能形成穩(wěn)定碳化物的元素鈦、昵等，使鋼中優(yōu)先形成TiC、NbC?不形 成鉻的碳化物，以保證奧?體中的含鉻量。 奧?體不銹鋼在退?狀態(tài)下并?是單相奧?體，還有少量的碳化物。為了獲得單相奧?體，提?耐蝕性，可在1100℃ 左右加熱，使所有碳化物都溶?奧?體，然后?粹快冷?室溫，即獲得單相奧?體組織。這種處理?稱為固溶處理

滾動軸承的材料——涂層 表面涂層，是涂在軸承內(nèi)表面的低摩擦陶瓷層，如在潤滑不良等情況下能長時間的運(yùn)行。 涂層可以涂在軸承外圈或內(nèi)圈的外表面，能夠抵抗因電流通過軸承而可能造成的損壞。 實(shí)體尼龍保持架的特點(diǎn)是強(qiáng)度與彈性有良好的結(jié)合。 尼龍同有潤滑的鋼表面有良好的滑動性能，同時與滾動體接觸的保持架表面光滑，產(chǎn)生很小摩擦，因此軸承內(nèi)的發(fā)熱和磨損是非常低的。 低密度的材料意味著保持架的慣性很小。 尼龍保持架在缺乏潤滑劑的情況下有極好的運(yùn)行特性，允許軸承繼續(xù)運(yùn)行一段時間，不會很快產(chǎn)生抱死和進(jìn)一步損壞。貴州不銹鋼軸承