高密度聚乙烯貴州PE硅芯管 high density polyethylene silicon tube（HDPE tube）采用共擠技術擠出的雙層壁管，其主體外層是高密度聚乙烯HDPE，內層是一層很薄的含硅塑料，內壁具有較低的磨擦系數和較好的柔韌性，可作為光纜、電纜保護套管。在管道同一管溝內敷設一定數量的光纜或高密度聚乙烯硅芯管。光纜（貴州PE硅芯管）同溝敷設的路由，應服從管道路由選擇。光纜（貴州PE硅芯管）同溝敷設的數量，應根據工程實際需求確定。光纜（貴州PE硅芯管）同溝敷設的長度應按以下公式計算。光纜（硅芯管）同溝敷設應符合下列規定：a) 貴州PE硅芯管敷設位置應避開管道附屬物，如管道陰極保護測試樁、管道標志樁等，并應結合管道敷設、安裝要求選擇在管溝一側。b) PE硅芯管敷設位置根據實際情況可選擇在管溝底部或與管頂平齊位置。光纜（硅芯管）與管道間小凈距(指兩斷面垂直投影的凈距)不應小于0.3m。

貴州HDPE硅芯管成品生產是HDPE硅芯管生產過程中重要的一個環節，也是問題較多的一個環節，貴州HDPE硅芯管專業生產廠家湖北亮誠塑業總結多年生產經驗，將在生產過程中常見問題及解決方法列舉如下，希望對朋友們有所幫助，若有不周之處，還請各位專家朋友不吝批評指教，同時也歡迎廣大同仁與我們多探討交流，共同學習，共謀發展。貴州HDPE硅芯管成品生產常見問題：生產過程中擠出不順暢，產品表面看起來不光滑。解決方法：引起此類現象的主要問題是溫度過低，可3-5℃逐步提高，達到所需的溫度即可。在正常的生產過程中發現生產的產品表面有滑痕。解決方法：貴州HDPE硅芯管出現此現象的原因可能有兩種，一是原材料太潮濕引起的產出表面有氣泡而高出表面，在通過定型換套時，就會產生均勻傷疤也就是我們看到的滑痕。要解決這類原因引起的滑痕，將原材料進行烘干或者增加消泡材料（多不能超過5%的用量）就可以了。第二種可能是就溫度過高，只要溫度適當調低就行了。生產過程中產品自然增大，并且有發泡現象。解決方法：引起生產的產品自然增大的主要原因是溫度過高，可降低溫度，等到調節的溫度達到所需的溫度在重新擠出。而發泡這種現象的主要起因是原材料過于潮濕引起的，將原材料進行烘干或者增加消泡材料（多不能超過5%的用量）就可以了。

貴州PE硅芯管交工驗收補充說明：用于硅芯管鋪設的管溝、寬度、彎曲度、溝底平整程度，需鋪砂段細沙土的厚度，所鋪設硅芯管的規格、顏色、排列方式，接口安裝，曲率半徑、硅芯管和其他管線、建筑物的隔距加固保護措施等隱蔽工程應采用隨工驗收。回填土、路面修復、標石標志、人（手）孔中硅芯管的排列、余留長度、貴州PE硅芯管端口堵住保護等采用竣工驗收。設計規定的其他驗收項目。竣工驗收后要編制詳實、完整、準確的竣工資料，內容包含開工、完工報告、竣工圖紙、其他有關記錄、隱蔽工程隨工檢查驗收簽證、驗收等。對目前貴州PE硅芯管管道的建設，在開工應制定統一的、且符合維護要求的施工工藝標準，使工程質量盡可能達到維護標準，減少從施工到維護的過渡整修費用，節約投資。監理單位采取行之有效的工作方式，嚴格日常工作進度，多檢查，盡早簽證，減少驗交工作量，提高工程驗交的一次合格率，降低工程驗交費用，節約投資。施工單位應加強施工管理、嚴格過程控制，使工程的每一個施工環節處于受控狀態，以工藝質量保工序質量，以工序質量促工程質量的提高。以上幾個環節質量得到了控制和加強，就可提高硅芯管管道氣吹光纜的效率、增強使用功能，才能為業主提供良好的基礎網絡資源和創造良好的經濟效益。

高速公路貴州PE硅芯管光纜的接續點一般在野外，條件和環境相對較差，為確保光纜接續的質量，熔接機及技術人員需保持在一個平整且相對干凈的位置。接續工作一般從前端或者尾端依次進行，具體持續工作主要歸納為剝、潔、切、熔、盤、封幾個步驟。將光纜持平，光纜開剝時注意進刀深度。光纜外護套開剝的關鍵是掌握好護套切割刀的進刀深度，否則很容易發生斷纖。光纜外層剝掉后，將光纜固定在光纜接頭盒內，要注意加強件穿過固定螺絲時，加強件的下面必須是填充束管，不能是纖芯束管，貴州PE硅芯管纖芯束管必須處于加強件進入光纖收容盤的同側，不能在加強件上扭絞。加強件如果壓在纖芯束管上，纖芯束管受力變形會造成損耗過大，在纖芯束管中的光纖也會因長期受力發生斷裂，給工程留下隱患。一是講究清潔用料擇優原則，即選擇使用優質醫用脫酯棉，工業用優質無水乙醇。二是應用“兩次”清潔法，即剝纖前對所有光纖用干棉捋擦，并用酒精棉對尾纖5-6cm處重點清潔；貴州PE硅芯管剝纖后，將棉花撕成層面平整的扇形小塊，灑少許酒精(以兩指相捏無溢出為宜)，折成“V”形，夾住已剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，力爭一次成功，一塊棉花使用2-3次后要及時更換，這樣既可提高棉花的利用率，又防止了裸纖的兩次污染。三是注意與切、熔操作的銜接，清潔后勿久置空氣中，謹防二次污染。