鋼筋籠繞筋機(jī)鋼筋籠滾焊機(jī)結(jié)構(gòu)
鋼筋籠滾焊機(jī)分為：底座、固定車(chē)、移動(dòng)車(chē)、分料架、上料架、電動(dòng)支撐、電控系統(tǒng)、導(dǎo)料架。

鋼筋籠滾焊機(jī)操作方法
1.上料：人工或用行車(chē)將主筋放在支架上，然后啟動(dòng)自動(dòng)上料裝置，將主筋放入分料架內(nèi)，用行車(chē)將盤(pán)筋放在放料架上；
2.穿主筋固定主筋：將主筋通過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤(pán)上的模板孔，再穿入移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)上的模板孔，并通過(guò)移動(dòng)模板上的夾具將主筋按要求固定；

3. 固定箍筋：將箍筋穿過(guò)校直裝置，然后焊接在主筋上；
4.開(kāi)始焊接成型：鋼筋籠焊接成型，主筋隨著旋轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)夾緊并拖著往前移動(dòng)；這時(shí)，繞筋也自動(dòng)纏繞在主筋上；繞筋間距通過(guò)預(yù)先設(shè)定好的旋轉(zhuǎn)和前移的速度比值實(shí)現(xiàn)；

鋼筋籠滾焊機(jī)具有加工速度快、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)，因此在橋梁、高鐵的建造上得到了較多的使用，為了保證它的長(zhǎng)久使用，保存方法也是比較重要的，下面我們就和大家分享存放鋼筋籠滾焊機(jī)注意事項(xiàng)：
  1、存放前，需要對(duì)鋼筋籠滾焊機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)，并且進(jìn)行徹底清理，保持設(shè)備良好的狀態(tài)。
  2、鋼筋籠滾焊機(jī)需要停放在干燥的室內(nèi)，如果情況不允許，可以停放在室外，但需要選擇平坦的地面鋪上木板，并用罩布蓋好。鋼筋籠繞筋機(jī)
  3、要把鋼筋籠滾焊機(jī)的燃油控制桿調(diào)到怠慢的位置，并且操縱桿要處于空擋位置。

切割時(shí)要保證斷料的長(zhǎng)度準(zhǔn)確性直徑12mm以下的可用人工切割；直徑40mm以下的鋼筋可用機(jī)械切割。
  控制誤差應(yīng)根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。鋼筋籠繞筋機(jī)
 5.鋼筋籠焊接制作
  施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：
  首先采用幫條焊時(shí)間隙應(yīng)為2.5mm；采用搭接焊應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯(cuò)開(kāi)搭接焊；幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。
  施焊時(shí)引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)， 層焊縫應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應(yīng)熔合良好。

貴陽(yáng)鋼筋籠繞筋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：小鋼筋籠直徑400mm;鋼筋籠直徑:2800mm;用于加工圓形或棱柱形的鋼筋籠，長(zhǎng)度可以達(dá)到30米以上，，直徑2.8米。鋼筋籠周?chē)鸀槁菪魏附庸拷睿拷铋g距可以由程序預(yù)先設(shè)定。本設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1) 設(shè)備只需1人操作；(2) 高質(zhì)量：計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)可以確保縱向鋼筋非常好地處在一條直線上；(3) 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會(huì)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。主要技術(shù)參數(shù)：小鋼筋籠直徑:400mm;鋼筋籠直徑:2800mm;鋼筋籠長(zhǎng)度:40m;箍筋直徑范圍:6-16mm;可以根據(jù)用戶要求定做設(shè)備承料架 1套，電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)上料，可載重2T以上 ，數(shù)控彎曲機(jī)頭 2臺(tái)，立式自動(dòng)彎曲；伺服驅(qū)動(dòng)，彎曲力量強(qiáng)大；兩機(jī)同時(shí)或獨(dú)立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本自動(dòng)行走機(jī)構(gòu) 1套，伺服驅(qū)動(dòng)，高精齒輪齒條嚙合傳動(dòng) ，確保鋼筋長(zhǎng)度精準(zhǔn)機(jī)器上骨架制作過(guò)程：待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊電控系統(tǒng) 1臺(tái)， PLC控制。人機(jī)界面（觸摸屏）立式操作臺(tái)；程序?qū)嵱谩⒁讓W(xué)，適合工地工人現(xiàn)場(chǎng)作業(yè) 空壓機(jī) 1臺(tái)，隨機(jī)工具及說(shuō)明書(shū) 1套。